На рынку на рынку ёсць тысячы пластыкаў для хуткага прататыпавання або дробнай вытворчасці-выбар правільнага пластыка для канкрэтнага праекта можа стаць пераважнай, асабліва для пачаткоўцаў вынаходнікаў альбо пачаткоўцаў прадпрымальнікаў. Кожны матэрыял уяўляе сабой кампраміс у плане кошту, трываласці, гнуткасці і аздаблення паверхні. Неабходна ўлічваць не толькі прымяненне дэталі або прадукту, але і асяроддзе, у якім яна будзе выкарыстоўвацца.
Увогуле, інжынерныя пластмасы маюць паляпшэнне механічных уласцівасцей, якія забяспечваюць вялікую трываласць і не мяняюцца ў працэсе вытворчасці. Некаторыя віды пластмасы таксама могуць быць зменены, каб палепшыць іх трываласць, а таксама ўдарную і цеплавую ўстойлівасць. Давайце пагрузімся ў розныя пластыкавыя матэрыялы, якія трэба ўлічваць у залежнасці ад функцыянальнасці канчатковай часткі або прадукту.
Адной з найбольш распаўсюджаных смал, якія выкарыстоўваюцца для вырабу механічных частак, з'яўляецца нейлон, таксама вядомы як поліамід (ПА). Калі поліамід змешваецца з Molybdenum, ён мае гладкую паверхню для зручнага руху. Тым не менш, капронавыя перадачы на Nylon не рэкамендуюцца, таму што, як і пластыка, яны, як правіла, трымаюцца разам. ПА мае высокую ўстойлівасць да зносу і ізаляцыі, а таксама добрыя механічныя ўласцівасці пры высокіх тэмпературах. Нейлон - ідэальны матэрыял для 3D -друку з пластыкам, але ён паглынае ваду з цягам часу.
Поліаксіметылен (POM) таксама з'яўляецца выдатным выбарам для механічных частак. POM - гэта ацэтальная смала, якая выкарыстоўваецца для вырабу дэльрына DuPont, каштоўнага пластыка, які выкарыстоўваецца ў перадачах, шрубах, колах і многае іншае. POM мае высокую згінальную і трываласць на расцяжэнне, калянасць і цвёрдасць. Аднак POM дэградуюць шчолачы, хлор і гарачую ваду, і цяжка іх зліпацца.
Калі ваш праект - гэта нейкі кантэйнер, поліпрапілен (PP) - лепшы выбар. Поліпрапілен выкарыстоўваецца ў кантэйнерах для захоўвання прадуктаў харчавання, паколькі ён устойлівы да цяпла, непранікальны да алеяў і растваральнікаў, і не вылучае хімічныя рэчывы, што робіць яго бяспечным у харчаванні. Поліпрапілен таксама мае выдатны баланс калянасці і трываласці на ўздзеянне, што дазваляе лёгка зрабіць завесы, якія можна некалькі разоў сагнуцца, не разбіваючыся. Яго таксама можна выкарыстоўваць у трубах і шлангах.
Іншы варыянт - поліэтылен (PE). PE - найбольш распаўсюджаны пластык у свеце з нізкай трываласцю, цвёрдасцю і калянасцю. Звычайна гэта малочны белы пластык, які выкарыстоўваецца для вырабу бутэлек з лекамі, малако і мыйных кантэйнераў. Поліэтылен вельмі ўстойлівы да шырокага спектру хімічных рэчываў, але мае нізкую тэмпературу плаўлення.
Матэрыял акрыланітрылу Бутадзіена (ABS) ідэальна падыходзіць для любога праекта, які патрабуе высокай устойлівасці да ўздзеяння і высокай рэзістэнтнасці да разрыву і пералому. АБС лёгкі і можа быць узмоцнены шкловалакном. Гэта даражэй, чым стырол, але доўжыцца даўжэй з -за яго цвёрдасці і сілы. 3D-мадэляванне Fusion Fusion ABS для хуткага прататыпаў.
Улічваючы свае ўласцівасці, ABS - добры выбар для зносу. У Star Rapid мы стварылі корпус Smartwatch для E3Design з выкарыстаннем ін'екцыйных чорных загадзя пафарбаваных загадзя пафарбаваных ABS/PC Plastic. Гэты выбар матэрыялу робіць усё прыладзе адносна лёгкім, а таксама забяспечваючы корпус, які можа супрацьстаяць перыядычным узрушэнням, напрыклад, калі гадзіны трапляюць на цвёрдую паверхню. Палістырол з высокім уздзеяннем (сцягна) - добры выбар, калі вам патрэбен універсальны і ўстойлівы матэрыял. Гэты матэрыял падыходзіць для вырабу трывалых выпадкаў электраінструментаў і выпадкаў інструментаў. Хоць сцягна даступныя, яны не лічацца экалагічна чыстымі.
Многія праекты патрабуюць для ліцця ўмоўных смол з эластычнасцю, як гума. Тэрмапластычны поліурэтан (ТПУ) - добры выбар, паколькі ён мае мноства спецыяльных прэпаратаў для высокай эластычнасці, нізкай тэмпературнай эфектыўнасці і даўгавечнасці. TPU таксама выкарыстоўваецца ў электраінструментах, роліках, кабельнай ізаляцыі і спартыўных таварах. Дзякуючы ўстойлівасці да растваральніка, ТПУ мае высокую ізаляцыю і сілу зруху і можа выкарыстоўвацца ў многіх прамысловых умовах. Аднак ён вядомы паглынаннем вільгаці з атмасферы, што абцяжарвае апрацоўку падчас вытворчасці. Для ліцця ін'екцый ёсць тэрмапластычная гума (TPR), якая недарагі і просты ў апрацоўцы, напрыклад, для вырабу ўдарных гумовых заціскаў.
Калі ваша частка патрабуе выразных лінзаў або вокнаў, лепш за ўсё акрылавы (PMMA). З -за яго калянасці і ўстойлівасці да ізаляцыі гэты матэрыял выкарыстоўваецца для вырабу шалекровых вокнаў, такіх як плексіглас. PMMA таксама добра паліруе, мае добрую трываласць на разрыў і эканамічна эфектыўна для вытворчасці з вялікім аб'ёмам. Аднак гэта не такі ўдар, ні хімічны ўстойлівы, як полікарбанат (ПК).
Калі ваш праект патрабуе больш моцнага матэрыялу, ПК мацнейшы за PMMA і мае выдатныя аптычныя ўласцівасці, што робіць яго прыдатным выбарам для лінзаў і куленепранікальных вокнаў. ПК таксама можа быць сагнуты і ўтвараецца пры пакаёвай тэмпературы, не парушаючы. Гэта карысна для прататыпавання, таму што для фарміравання не патрабуецца дарагія інструменты для цвілі. ПК даражэй, чым акрыл, і працяглы ўздзеянне гарачай вады можа выпускаць шкодныя хімічныя рэчывы, таму ён не адпавядае стандартам бяспекі харчовых прадуктаў. З -за яго ўздзеяння і ўстойлівасці да драпін ПК ідэальна падыходзіць для розных прыкладанняў. У Star Rapid мы выкарыстоўваем гэты матэрыял, каб зрабіць корпус для кішэнных тэрміналаў Muller Commercial Solutions. Частка была з ЧПУ, апрацаванай з цвёрдага блока ПК; Паколькі ён павінен быў быць цалкам празрыстым, яго шліфавалі ўручную і парай.
Гэта толькі кароткі агляд некаторых найбольш часта выкарыстоўваюцца пластмасы ў вытворчасці. Большасць з іх можна змяніць з дапамогай розных шкляных валокнаў, ультрафіялетавых стабілізатараў, змазак ці іншых смол для дасягнення пэўных спецыфікацый.
Гордан Стайлз з'яўляецца заснавальнікам і прэзідэнтам Star Rapid, хуткага прататыпавання, хуткага інструментаў і вытворчай кампаніі з нізкім аб'ёмам. Зыходзячы з свайго інжынернага паходжання, Стайлз заснаваў Star Rapid у 2005 годзе і пад яго кіраўніцтвам кампанія вырасла да 250 супрацоўнікаў. Зорка Rapid выкарыстоўвае міжнародную каманду інжынераў і тэхнікаў, якія спалучаюць перадавыя тэхналогіі, такія як 3D-друк і шматквасельная апрацоўка ЧПУ з традыцыйнымі тэхналогіямі вытворчасці і высокімі стандартамі. Да прыходу ў Star Rapid, стылі, якія належаць і кіравалі стылямі RPD, найбуйнейшай у Вялікабрытаніі хуткага прататыпавання і інструментальнай кампаніі, якая была прададзена ў Arrk Europe у 2000 годзе.
Час паведамлення: красавік 19-2023