На пазара има хиляди пластмаси за бързо прототипиране или дребномащабно производство-изборът на подходяща пластмаса за определен проект може да бъде огромен, особено за амбициозни изобретатели или амбициозни предприемачи. Всеки материал представлява компромис по отношение на разходите, силата, гъвкавостта и повърхностното покритие. Необходимо е да се разгледа не само прилагането на частта или продукта, но и средата, в която ще се използва.
Като цяло, инженерните пластмаси имат подобрени механични свойства, които осигуряват по -голяма издръжливост и не се променят по време на производствения процес. Някои видове пластмаси също могат да бъдат модифицирани, за да подобрят силата им, както и въздействието и топлинната устойчивост. Нека се потопим в различните пластмасови материали, за да разгледаме в зависимост от функционалността на крайната част или продукт.
Една от най -често срещаните смоли, използвани за приготвяне на механични части, е найлонът, известен още като полиамид (PA). Когато полиамидът се смесва с молибден, той има гладка повърхност за лесно движение. Въпреки това, найлоновите предавки не се препоръчват, тъй като, подобно на пластмасите, те са склонни да се придържат. PA има високо износване и устойчивост на абразия и добри механични свойства при високи температури. Найлонът е идеален материал за 3D печат с пластмаса, но той абсорбира водата с течение на времето.
Полиоксиметилен (POM) също е отличен избор за механични части. POM е ацетална смола, използвана за направата на Delrin на DuPont, ценна пластмаса, използвана в предавки, винтове, колела и други. POM има висока гъвкаво и опън, твърдост и твърдост. Въпреки това, POM се разгражда от алкали, хлор и гореща вода и е трудно да се слепи.
Ако вашият проект е някакъв контейнер, полипропилен (PP) е най -добрият избор. Полипропиленът се използва в контейнери за съхранение на храни, тъй като е устойчив на топлина, непроницаем за масла и разтворители и не освобождава химикали, което прави безопасно да се яде. Полипропиленът също има отличен баланс на скованост и сила на удара, което улеснява приготвянето на контури, които могат да се огъват многократно, без да се счупват. Може да се използва и в тръби и маркучи.
Друг вариант е полиетилен (PE). PE е най -често срещаната пластмаса в света с ниска якост, твърдост и скованост. Обикновено това е млечно бяла пластмаса, използвана за приготвяне на лекарствени бутилки, мляко и контейнери за почистващи препарати. Полиетиленът е силно устойчив на широк спектър от химикали, но има ниска точка на топене.
Материалът за акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) е идеален за всеки проект, изискващ висока устойчивост на въздействие и висока съпротивление и устойчивост на счупване. ABS е лек и може да се подсили с фибростъкло. Той е по -скъп от стирен, но трае по -дълго поради своята твърдост и сила. Fusion-Fusion ABS 3D моделиране за бързо прототипиране.
Като се имат предвид свойствата си, ABS е добър избор за носими. В Star Rapid създадохме калъфа Smartwatch за E3Design, използвайки черно-боядисана с инжекционно формован ABS/PC пластмаса. Този избор на материал прави цялото устройство сравнително леко, като същевременно предоставя случай, който може да издържи на случайни шокове, например когато часовникът удари твърда повърхност. Полистиролът с високо въздействие (бедрата) е добър избор, ако се нуждаете от универсален и устойчив на въздействие материал. Този материал е подходящ за извършване на трайни случаи на електроинструменти и случаи на инструменти. Въпреки че бедрата са достъпни, те не се считат за екологични.
Много проекти призовават за смоли за подлъчване на инжектиране с еластичност като каучук. Термопластичният полиуретан (TPU) е добър избор, тъй като има много специални състави за висока еластичност, ниска температура и издръжливост. TPU се използва и в електроинструменти, ролки, кабелна изолация и спортни стоки. Поради своята устойчивост на разтворители, TPU има висока якост на абразия и срязване и може да се използва в много индустриални среди. Въпреки това, той е известен с това, че абсорбира влагата от атмосферата, което затруднява обработката по време на производството. За лейното формоване има термопластичен каучук (TPR), който е евтин и лесен за работа, като например за приготвяне на гумени захващания, поглъщащи удари.
Ако вашата част изисква ясни лещи или прозорци, акрил (PMMA) е най -добър. Поради своята твърдост и устойчивост на абразия, този материал се използва за изработка на прозорци, устойчиви на разрушаване като плексиглас. PMMA също се отличава, има добра якост на опън и е рентабилна за производството на голям обем. Той обаче не е толкова въздействащ или химически устойчив като поликарбонат (PC).
Ако вашият проект изисква по -силен материал, PC е по -силен от PMMA и има отлични оптични свойства, което го прави подходящ избор за обективи и прозорци за бронежировки. PC може също да бъде огънат и да се образува при стайна температура, без да се счупи. Това е полезно за прототипиране, тъй като не се нуждае от формиране на скъпи инструменти за плесен. PC е по -скъп от акрил и продължителното излагане на гореща вода може да отдели вредни химикали, така че не отговаря на стандартите за безопасност на храните. Поради своето въздействие и устойчивост на надраскване, PC е идеален за различни приложения. В Star Rapid използваме този материал, за да правим корпуси за търговски решения на Muller Ръчни терминали. Частта беше обработена с ЦПУ от солиден блок от PC; Тъй като трябваше да бъде напълно прозрачен, той беше шлифован на ръка и пара полиран.
Това е само кратък преглед на някои от най -често използваните пластмаси в производството. Повечето от тях могат да бъдат модифицирани с различни стъклени влакна, UV стабилизатори, смазочни материали или други смоли за постигане на определени спецификации.
Гордън Стайлс е основател и президент на Star Rapid, бързо прототипиране, бързи инструменти и производствена компания с нисък обем. Въз основа на своя инженерен произход, Стайлс основава Star Rapid през 2005 г. и под негово ръководство компанията нарасна до 250 служители. Star Rapid работи международен екип от инженери и техници, които комбинират авангардни технологии като 3D печат и обработка на многооси на ЦПУ с традиционни производствени техники и висококачествени стандарти. Преди да се присъедини към Star Rapid, Styles, притежавана и управлявана RPD Styles, най -голямата компания за бързо прототипиране и инструменти на Обединеното кралство, която беше продадена на Arrk Europe през 2000 г.
Време за публикация: април-20-2023 г.