সিএনসি মেশিনে ব্যবহৃত ফিনিশিং টুলস নিয়ে ভয় দূরীকরণ

অ্যাব্রেসিভ প্রযুক্তির নতুন অগ্রগতি মেশিনিং সেন্টার অপারেটরদের একই সাথে সারফেস ফিনিশিং এবং অন্যান্য মেশিনিং অপারেশন সম্পাদন করার সুযোগ করে দেয়, যার ফলে সাইকেল টাইম কমে, গুণমান উন্নত হয় এবং অফলাইন ফিনিশিং-এ সময় ও অর্থ সাশ্রয় হয়। অ্যাব্রেসিভ ফিনিশিং টুলগুলো একটি সিএনসি মেশিনের রোটারি টেবিল বা টুলহোল্ডার সিস্টেমে সহজেই সংযুক্ত করা যায়।
যদিও চুক্তিভিত্তিক মেশিন শপগুলো ক্রমবর্ধমানভাবে এই সরঞ্জামগুলো বেছে নিচ্ছে, ব্যয়বহুল সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে ঘর্ষণকারী পদার্থ ব্যবহার করা নিয়ে উদ্বেগ রয়েছে। এই সমস্যাটি প্রায়শই এই সাধারণ বিশ্বাস থেকে উদ্ভূত হয় যে “ঘর্ষণকারী পদার্থ” (যেমন স্যান্ডপেপার) প্রচুর পরিমাণে কণা ও ময়লা নির্গত করে যা কুলিং লাইন আটকে দিতে পারে অথবা উন্মুক্ত স্লাইডওয়ে বা বিয়ারিংয়ের ক্ষতি করতে পারে। এই উদ্বেগগুলো মূলত ভিত্তিহীন।
ডেল্টা মেশিন কোম্পানি, এলএলসি-এর প্রেসিডেন্ট জানোস হারাচি বলেন, “এই মেশিনগুলো খুব দামী এবং অত্যন্ত নিখুঁত।” কোম্পানিটি একটি মেশিন শপ, যা টাইটানিয়াম, নিকেল অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য বিশেষ ধরনের অ্যালয় থেকে জটিল ও সূক্ষ্ম সহনশীলতার যন্ত্রাংশ তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। “আমি এমন কিছুই করব না যা যন্ত্রপাতির নির্ভুলতা বা স্থায়িত্বের সঙ্গে আপস করবে।”
লোকেরা প্রায়শই ভুল করে মনে করে যে "অ্যাব্রেসিভ" এবং "গ্রাইন্ডিং মেটেরিয়াল" একই জিনিস। তবে, অ্যাব্রেসিভ এবং শক্তিশালী বস্তু অপসারণের জন্য ব্যবহৃত অ্যাব্রেসিভ ফিনিশিং টুলের মধ্যে পার্থক্য করা আবশ্যক। ফিনিশিং টুল ব্যবহারের সময় কার্যত কোনো অ্যাব্রেসিভ কণা তৈরি করে না, এবং উৎপাদিত অ্যাব্রেসিভ কণার পরিমাণ মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন ধাতব চিপস, গ্রাইন্ডিং ডাস্ট এবং টুলের ক্ষয়ের পরিমাণের সমান।
খুব অল্প পরিমাণে সূক্ষ্ম কণা পদার্থ উৎপন্ন হলেও, ঘর্ষণকারী যন্ত্রপাতির জন্য পরিস্রাবণের প্রয়োজনীয়তা মেশিনিংয়ের মতোই। ফিলট্রা সিস্টেমসের জেফ ব্রুকস বলেন যে, একটি স্বল্পমূল্যের ব্যাগ বা কার্ট্রিজ পরিস্রাবণ সিস্টেমের মাধ্যমে যেকোনো কণা পদার্থ সহজেই অপসারণ করা যায়। ফিলট্রা সিস্টেমস এমন একটি কোম্পানি যা শিল্প পরিস্রাবণ সিস্টেমে বিশেষজ্ঞ, যার মধ্যে সিএনসি মেশিনের জন্য কুল্যান্ট পরিস্রাবণও অন্তর্ভুক্ত।
উলফ্রাম ম্যানুফ্যাকচারিং-এর কোয়ালিটি ম্যানেজার টিম উরানো বলেছেন, অ্যাব্রেসিভ টুল ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত অতিরিক্ত পরিস্রাবণ খরচ এতটাই নগণ্য যে তা “বিবেচনা করার যোগ্যই নয়, কারণ পরিস্রাবণ সিস্টেমটিরই কাজ হলো মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন কুল্যান্ট থেকে কণা পদার্থ অপসারণ করা।”
বিগত আট বছর ধরে, উলফ্রাম ম্যানুফ্যাকচারিং তাদের সমস্ত সিএনসি মেশিনে ক্রস-হোল ডিবারিং এবং সারফেস ফিনিশিংয়ের জন্য ফ্লেক্স-হোন ব্যবহার করে আসছে। লস অ্যাঞ্জেলেসের ব্রাশ রিসার্চ ম্যানুফ্যাকচারিং (বিআরএম) থেকে আসা ফ্লেক্স-হোনে নমনীয় ফিলামেন্টের সাথে স্থায়ীভাবে সংযুক্ত ক্ষুদ্র ঘর্ষণকারী কণা থাকে, যা এটিকে জটিল পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, ডিবারিং এবং প্রান্ত মসৃণ করার জন্য একটি নমনীয় ও স্বল্পমূল্যের সরঞ্জামে পরিণত করে।
ক্রস-ড্রিল করা গর্ত এবং অন্যান্য দুর্গম স্থান, যেমন আন্ডারকাট, স্লট, রিসেস বা অভ্যন্তরীণ বোর থেকে বুর এবং ধারালো প্রান্ত অপসারণ করা অপরিহার্য। বুর অসম্পূর্ণভাবে অপসারণ করা হলে গুরুত্বপূর্ণ তরল, লুব্রিকেন্ট এবং গ্যাস চলাচলের পথে প্রতিবন্ধকতা বা আলোড়ন সৃষ্টি হতে পারে।
“পোর্ট ছেদবিন্দুর সংখ্যা এবং ছিদ্রের আকারের ওপর নির্ভর করে, একটি অংশের জন্য আমরা দুই বা তিনটি ভিন্ন আকারের ফ্লেক্স-হোন ব্যবহার করতে পারি,” উরানো ব্যাখ্যা করেন।
টুলিং টার্নটেবলে ফ্লেক্স-হোনস যুক্ত করা হয়েছে এবং এটি দোকানের সবচেয়ে সাধারণ কিছু যন্ত্রাংশের উপর প্রতিদিন, প্রায়শই ঘণ্টায় বেশ কয়েকবার, ব্যবহৃত হয়।
“কুল্যান্টে মিশে যাওয়া অন্যান্য কণার তুলনায় ফ্লেক্স-হোন থেকে নির্গত ঘর্ষণকারী কণার পরিমাণ নগণ্য,” উরানো ব্যাখ্যা করেন।
ক্যালিফোর্নিয়ার অরেঞ্জ কাউন্টিতে অবস্থিত অরেঞ্জ ভাইস-এর প্রতিষ্ঠাতা এরিক সান বলেন, এমনকি কার্বাইড ড্রিল এবং এন্ড মিলের মতো কাটিং টুলগুলোও এমন চিপস তৈরি করে যা কুল্যান্ট থেকে ছেঁকে বের করে দেওয়া প্রয়োজন।
“কিছু মেশিন শপ হয়তো বলতে পারে, ‘আমি আমার প্রক্রিয়ায় কোনো ঘষার উপকরণ ব্যবহার করি না, তাই আমার মেশিনগুলো সম্পূর্ণ কণামুক্ত।’ কিন্তু এটা সত্যি নয়। এমনকি কাটিং টুলও ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, এবং কার্বাইড ভেঙে গিয়ে কুল্যান্টে মিশে যেতে পারে,” মিঃ সান বলেন।
যদিও অরেঞ্জ ভাইস একটি চুক্তিভিত্তিক উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান, কোম্পানিটি প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম, স্টিল এবং কাস্ট আয়রনসহ বিভিন্ন সিএনসি মেশিনের জন্য ভাইস এবং দ্রুত পরিবর্তনযোগ্য যন্ত্রাংশ তৈরি করে। কোম্পানিটি চারটি মোরি সেইকি NHX4000 উচ্চ-গতির হরাইজন্টাল মেশিনিং সেন্টার এবং দুটি ভার্টিকাল মেশিনিং সেন্টার পরিচালনা করে।
মিঃ সানের মতে, অনেক ভাইস ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি হয় যার পৃষ্ঠতলকে নির্দিষ্টভাবে শক্ত করা থাকে। শক্ত করা পৃষ্ঠতলের মতো একই ফল পেতে, অরেঞ্জ ভাইস ব্রাশ রিসার্চের একটি নামপাওয়ার অ্যাব্রেসিভ ডিস্ক ব্রাশ ব্যবহার করেছে।
নামপাওয়ার অ্যাব্রেসিভ ডিস্ক ব্রাশগুলো একটি ফাইবার-রিইনফোর্সড থার্মোপ্লাস্টিক ব্যাকিংয়ের সাথে সংযুক্ত নমনীয় নাইলন অ্যাব্রেসিভ ফাইবার দিয়ে তৈরি এবং এটি সিরামিক ও সিলিকন কার্বাইড অ্যাব্রেসিভের একটি অনন্য সংমিশ্রণ। এই অ্যাব্রেসিভ ফাইবারগুলো নমনীয় ফাইলের মতো কাজ করে, যন্ত্রাংশের আকৃতি অনুসরণ করে এর ধার ও পৃষ্ঠতল পরিষ্কার ও মসৃণ করে, যা সর্বোচ্চ পরিমাণে বারের অপসারণ এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠতল নিশ্চিত করে। এর অন্যান্য সাধারণ ব্যবহারগুলোর মধ্যে রয়েছে ধার মসৃণ করা, যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করা এবং মরিচা অপসারণ।
পৃষ্ঠতল মসৃণকরণের কাজ সম্পাদনের জন্য, প্রতিটি সিএনসি মেশিন টুলের টুল লোডিং সিস্টেমে ঘর্ষণকারী নাইলন ব্রাশ লাগানো থাকে। যদিও এতেও ঘর্ষণকারী কণা ব্যবহৃত হয়, অধ্যাপক সান বলেছেন যে নামপাওয়ার ব্রাশটি “এক ভিন্ন ধরনের ঘর্ষণকারী”, কারণ এটি মূলত “স্ব-ধারালো”। এর রৈখিক গঠন ধারালো নতুন ঘর্ষণকারী কণাগুলোকে কাজের পৃষ্ঠতলের সাথে অবিচ্ছিন্ন সংস্পর্শে রাখে এবং এটি ধীরে ধীরে ক্ষয় হয়ে নতুন কর্তনকারী কণাগুলোকে উন্মোচিত করে।
“আমরা বিগত ছয় বছর ধরে প্রতিদিন নামপাওয়ার অ্যাব্রেসিভ নাইলন ব্রাশ ব্যবহার করে আসছি। এই সময়ে, গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতলে কোনো কণা বা বালি লেগে যাওয়ার মতো কোনো সমস্যা আমাদের কখনো হয়নি,” জনাব সান আরও বলেন। “আমাদের অভিজ্ঞতায়, এমনকি সামান্য পরিমাণ বালিও কোনো সমস্যা সৃষ্টি করে না।”
ঘষা, মসৃণ করা, প্রলেপ দেওয়া, চূড়ান্ত রূপ দেওয়া এবং পালিশ করার কাজে ব্যবহৃত পদার্থ। উদাহরণস্বরূপ, গার্নেট, কার্বোরান্ডাম, করান্ডাম, সিলিকন কার্বাইড, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড এবং বিভিন্ন আকারের কণাযুক্ত হীরা।
এমন একটি পদার্থ যার ধাতব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং যা দুই বা ততোধিক রাসায়নিক মৌল দ্বারা গঠিত, যার মধ্যে অন্তত একটি ধাতু।
মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের কিনারায় তৈরি হওয়া উপাদানের একটি সুতোর মতো অংশ। এটি সাধারণত ধারালো হয়। হাত ফাইল, গ্রাইন্ডিং হুইল বা বেল্ট, ওয়্যার হুইল, অ্যাব্রেসিভ ব্রাশ, ওয়াটার জেটিং বা অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে এটি অপসারণ করা যায়।
মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের এক বা উভয় প্রান্তকে অবলম্বন দেওয়ার জন্য টেপারড পিন ব্যবহার করা হয়। ওয়ার্কপিসের প্রান্তে ড্রিল করা একটি গর্তে সেন্টারটি প্রবেশ করানো হয়। যে সেন্টারটি ওয়ার্কপিসের সাথে ঘোরে তাকে “লাইভ সেন্টার” এবং যে সেন্টারটি ওয়ার্কপিসের সাথে ঘোরে না তাকে “ডেড সেন্টার” বলা হয়।
যন্ত্রাংশ তৈরি বা পরিবর্তন করার জন্য মেশিন টুলের সাথে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি মাইক্রোপ্রসেসর-ভিত্তিক কন্ট্রোলার। প্রোগ্রাম করা সিএনসি সিস্টেমটি মেশিনের সার্ভো সিস্টেম এবং স্পিন্ডল ড্রাইভকে সক্রিয় করে এবং বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করে। দেখুন ডিএনসি (ডাইরেক্ট নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল); সিএনসি (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল)।
একটি তরল যা মেশিনিংয়ের সময় টুল ও ওয়ার্কপিসের সংযোগস্থলে তাপমাত্রার বৃদ্ধি কমায়। এটি সাধারণত তরল আকারে থাকে, যেমন দ্রবণীয় বা রাসায়নিক মিশ্রণ (সেমি-সিন্থেটিক, সিন্থেটিক), তবে এটি সংকুচিত বায়ু বা অন্যান্য গ্যাসও হতে পারে। যেহেতু জলের প্রচুর পরিমাণে তাপ শোষণ করার ক্ষমতা রয়েছে, তাই এটি কুল্যান্ট এবং বিভিন্ন মেটালওয়ার্কিং ফ্লুইডের বাহক হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মেশিনিংয়ের কাজের উপর নির্ভর করে জল ও মেটালওয়ার্কিং ফ্লুইডের অনুপাত পরিবর্তিত হয়। আরও দেখুন: কাটিং ফ্লুইড; সেমি-সিন্থেটিক কাটিং ফ্লুইড; তেল-দ্রবণীয় কাটিং ফ্লুইড; সিন্থেটিক কাটিং ফ্লুইড।
ধারালো কোণ ও উঁচু অংশ মসৃণ করতে এবং অমসৃণ পৃষ্ঠ ও খাঁজ অপসারণ করতে অনেক ছোট দাঁতযুক্ত যন্ত্রের হাতে ব্যবহার। যদিও ফাইলিং সাধারণত হাতেই করা হয়, তবে পাওয়ার ফাইল বা বিশেষ ফাইল অ্যাটাচমেন্টসহ কন্ট্যুর ব্যান্ড স ব্যবহার করে অল্প পরিমাণে বা স্বতন্ত্র যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় এটিকে একটি মধ্যবর্তী ধাপ হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
মেশিনিং হলো এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে গ্রাইন্ডিং হুইল, স্টোন, অ্যাব্রেসিভ বেল্ট, অ্যাব্রেসিভ পেস্ট, অ্যাব্রেসিভ ডিস্ক, অ্যাব্রেসিভ, স্লারি ইত্যাদির সাহায্যে কোনো ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করা হয়। মেশিনিং বিভিন্ন ধরনের হয়ে থাকে: সারফেস গ্রাইন্ডিং (সমতল এবং/অথবা বর্গাকার পৃষ্ঠ তৈরি করা); সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডিং (বাহ্যিক সিলিন্ডার ও শঙ্কু, ফিলেট, রিসেস ইত্যাদি তৈরি করা); সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং; শ্যাফারিং; থ্রেড ও শেপ গ্রাইন্ডিং; টুল শার্পেনিং; র‍্যান্ডম গ্রাইন্ডিং; ল্যাপিং ও পলিশিং (অত্যন্ত মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরির জন্য খুব সূক্ষ্ম গ্রিট দিয়ে গ্রাইন্ডিং করা); হোনিং; এবং ডিস্ক গ্রাইন্ডিং।
সিএনসি মেশিন যা ড্রিলিং, রিমিং, ট্যাপিং, মিলিং এবং বোরিং করতে পারে। সাধারণত একটি স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার দিয়ে সজ্জিত থাকে। স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার দেখুন।
ওয়ার্কপিসের মাত্রা প্রতিষ্ঠিত মান থেকে ন্যূনতম ও সর্বোচ্চ বিচ্যুতি থাকতে পারে, তবে তা গ্রহণযোগ্য থাকবে।
ওয়ার্কপিসটি একটি চাকে আটকানো থাকে, যা একটি ফেসপ্লেটে বসানো থাকে অথবা দুটি সেন্টারের মধ্যে স্থির করা থাকে। ওয়ার্কপিসটি ঘোরার সাথে সাথে, একটি টুল (সাধারণত একটি সিঙ্গেল-পয়েন্ট টুল) ওয়ার্কপিসটির পরিধি, প্রান্ত বা পৃষ্ঠ বরাবর চালনা করা হয়। ওয়ার্কপিস মেশিনিংয়ের প্রকারভেদগুলোর মধ্যে রয়েছে: স্ট্রেট-লাইন টার্নিং (ওয়ার্কপিসের পরিধি বরাবর কাটা); টেপার টার্নিং (শঙ্কু আকৃতি দেওয়া); স্টেপ টার্নিং (একই ওয়ার্কপিসে বিভিন্ন ব্যাসের অংশ তৈরি করা); শ্যাফারিং (প্রান্ত বা শোল্ডারকে বেভেল করা); ফেসিং (প্রান্ত ছাঁটাই করা); থ্রেডিং (সাধারণত বাহ্যিক, তবে অভ্যন্তরীণও হতে পারে); রাফিং (উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ধাতু অপসারণ); এবং ফিনিশিং (চূড়ান্ত হালকা কাট)। এটি লেদ, টার্নিং সেন্টার, চাক লেদ, অটোমেটিক লেদ এবং এই জাতীয় অন্যান্য মেশিনে করা যেতে পারে।