Na tržištu postoje hiljade plastičnih materijala za brzu izradu prototipa ili proizvodnju u malom obimu – odabir prave plastike za određeni projekat može biti neodoljiv, posebno za nadobudne pronalazače ili željne poduzetnike. Svaki materijal predstavlja kompromis u pogledu cijene, čvrstoće, fleksibilnosti i završne obrade površine. Potrebno je uzeti u obzir ne samo primjenu dijela ili proizvoda, već i okruženje u kojem će se koristiti.
Generalno, inženjerska plastika ima poboljšana mehanička svojstva koja pružaju veću izdržljivost i ne mijenjaju se tokom procesa proizvodnje. Neke vrste plastike se također mogu modificirati kako bi se poboljšala njihova čvrstoća, kao i otpornost na udarce i toplinu. Zaronimo u različite plastične materijale koje treba razmotriti ovisno o funkcionalnosti završnog dijela ili proizvoda.
Jedna od najčešćih smola koje se koriste za izradu mehaničkih dijelova je najlon, također poznat kao poliamid (PA). Kada se poliamid pomiješa s molibdenom, ima glatku površinu za lakše kretanje. Međutim, zupčanici od najlona na najlonu se ne preporučuju jer, poput plastike, imaju tendenciju da se lijepe. PA ima visoku otpornost na habanje i habanje i dobra mehanička svojstva na visokim temperaturama. Najlon je idealan materijal za 3D štampanje plastikom, ali vremenom upija vodu.
Polioksimetilen (POM) je također odličan izbor za mehaničke dijelove. POM je acetal smola koja se koristi za izradu DuPontovog Delrina, vrijedne plastike koja se koristi u zupčanicima, vijcima, kotačima i još mnogo toga. POM ima visoku čvrstoću na savijanje i zatezanje, krutost i tvrdoću. Međutim, POM se razgrađuje alkalijama, hlorom i vrućom vodom i teško se spaja.
Ako je vaš projekt neka vrsta kontejnera, polipropilen (PP) je najbolji izbor. Polipropilen se koristi u posudama za skladištenje hrane jer je otporan na toplinu, ne propušta ulja i rastvarače i ne ispušta kemikalije, što ga čini sigurnim za jelo. Polipropilen također ima odličnu ravnotežu krutosti i udarne čvrstoće, što olakšava izradu petlji koje se mogu više puta savijati bez lomljenja. Može se koristiti i za cijevi i crijeva.
Druga opcija je polietilen (PE). PE je najčešća plastika na svijetu niske čvrstoće, tvrdoće i krutosti. Obično je to mlečno bijela plastika koja se koristi za pravljenje boca za lijekove, posuda za mlijeko i deterdžent. Polietilen je veoma otporan na širok spektar hemikalija, ali ima nisku tačku topljenja.
Materijal akrilonitril butadien stiren (ABS) idealan je za svaki projekt koji zahtijeva visoku otpornost na udar i visoku otpornost na kidanje i lom. ABS je lagan i može se ojačati fiberglasom. Skuplji je od stirena, ali duže traje zbog svoje tvrdoće i čvrstoće. Fusion-moulded ABS 3D modeliranje za brzu izradu prototipa.
S obzirom na svoja svojstva, ABS je dobar izbor za nosive uređaje. U Star Rapidu smo kreirali kućište za pametni sat za E3design koristeći brizganu crnu prethodno obojenu ABS/PC plastiku. Ovaj izbor materijala čini cijeli uređaj relativno laganim, a istovremeno pruža kućište koje može izdržati povremene udarce, kao što je slučaj kada sat udari o tvrdu površinu. Polistiren visokog udara (HIPS) je dobar izbor ako vam je potreban svestran materijal otporan na udarce. Ovaj materijal je pogodan za izradu izdržljivih kutija za električni alat i kutija za alate. Iako su HIPS pristupačni, ne smatraju se ekološki prihvatljivim.
Mnogi projekti zahtijevaju smole za brizganje elastičnosti poput gume. Termoplastični poliuretan (TPU) je dobar izbor jer ima mnogo posebnih formula za visoku elastičnost, performanse na niskim temperaturama i izdržljivost. TPU se takođe koristi u električnim alatima, valjcima, izolaciji kablova i sportskoj robi. Zbog svoje otpornosti na rastvarače, TPU ima visoku otpornost na abraziju i smicanje i može se koristiti u mnogim industrijskim okruženjima. Međutim, poznat je po tome što upija vlagu iz atmosfere, što otežava njegovu obradu tokom proizvodnje. Za brizganje, postoji termoplastična guma (TPR), koja je jeftina i laka za rukovanje, kao što je za izradu gumenih hvataljki koje apsorbuju udarce.
Ako vaš dio zahtijeva prozirna sočiva ili prozore, najbolji je akril (PMMA). Zbog svoje krutosti i otpornosti na habanje, ovaj materijal se koristi za izradu prozora otpornih na lomljenje poput pleksiglasa. PMMA također dobro polira, ima dobru vlačnu čvrstoću i isplativ je za proizvodnju velikih količina. Međutim, nije otporan na udarce ili kemikalije kao polikarbonat (PC).
Ako vaš projekat zahtijeva jači materijal, PC je jači od PMMA i ima odlična optička svojstva, što ga čini prikladnim izborom za sočiva i neprobojne prozore. PC se također može savijati i formirati na sobnoj temperaturi bez lomljenja. Ovo je korisno za izradu prototipa jer ne zahtijeva skupe alate za kalupe za formiranje. PC je skuplji od akrila, a produženo izlaganje vrućoj vodi može osloboditi štetne hemikalije, tako da ne ispunjava standarde sigurnosti hrane. Zbog svoje otpornosti na udarce i ogrebotine, PC je idealan za razne aplikacije. U Star Rapidu koristimo ovaj materijal za izradu kućišta za ručne terminale Muller Commercial Solutions. Dio je CNC obrađen od čvrstog bloka PC-a; s obzirom da je trebao biti potpuno providan, ručno je brušen i parno poliran.
Ovo je samo kratak pregled nekih od najčešće korištenih plastičnih masa u proizvodnji. Većina njih se može modificirati različitim staklenim vlaknima, UV stabilizatorima, mazivima ili drugim smolama kako bi se postigle određene specifikacije.
Gordon Stiles je osnivač i predsjednik kompanije Star Rapid, kompanije za brzu izradu prototipa, brze alate i proizvodnju male količine. Na osnovu svog inženjerskog iskustva, Stiles je osnovao Star Rapid 2005. godine i pod njegovim vodstvom kompanija je narasla na 250 zaposlenih. Star Rapid zapošljava međunarodni tim inženjera i tehničara koji kombinuju vrhunske tehnologije kao što su 3D štampanje i CNC višeosna obrada sa tradicionalnim tehnikama proizvodnje i visokim standardima kvaliteta. Prije nego se pridružio Star Rapidu, Styles je posjedovao i upravljao STYLES RPD, najvećom britanskom kompanijom za brzu izradu prototipa i alata, koja je prodata ARRK Europe 2000. godine.
Vrijeme objave: Apr-19-2023