Na tržištu se nalazi na hiljade plastike za brzo prototipiranje ili malu proizvodnju - odabir desne plastike za određeni projekt može biti neodoljiv, posebno za ambiciozne izumitelje ili teže poduzetnike. Svaki materijal predstavlja kompromis u pogledu troškova, snage, fleksibilnosti i površinskom završetku. Neophodno je razmotriti ne samo primjenu dijela ili proizvoda, već i okoliš u kojem će se koristiti.
Općenito, inženjerska plastika poboljšala su mehanička svojstva koja pružaju veću trajnost i ne mijenjaju se tijekom procesa proizvodnje. Neke vrste plastike mogu se modificirati i za poboljšanje snage, kao i otpornost na udarce i toplinu. Zaronimo u različite plastične materijale za razmatranje ovisno o funkcionalnosti završnog dijela ili proizvoda.
Jedna od najčešćih smola koja se koristi za izradu mehaničkih dijelova je najlon, poznata i kao poliamid (PA). Kad se poliamid pomiješa sa molibdenom, ima glatku površinu za lako kretanje. Međutim, najlonske najlonske zupčanike se ne preporučuju jer su, poput plastike, obično se drže zajedno. PA ima visoko trošenje i otpornost na abraziju i dobra mehanička svojstva na visokim temperaturama. Najlon je idealan materijal za 3D štampanje sa plastikom, ali on upija vodu tokom vremena.
Polioksimetilen (POM) je takođe odličan izbor za mehaničke delove. POM je acetalna smola koja se koristi za izradu Dupont-ovog Delrina, vrijedne plastike koja se koristi u zupčanicima, vijcima, točkovima i još mnogo toga. Pom ima visoku fleksuru i zatezna čvrstoću, krutost i tvrdoću. Međutim, POM je degradiran od alkalije, hlora i tople vode, a teško je držati se zajedno.
Ako je vaš projekt neka vrsta kontejnera, polipropilen (PP) je najbolji izbor. Polipropilen se koristi u spremnicima za skladištenje hrane jer je otporan na toplinu, neprobojan za ulja i otapala, te ne oslobađa hemikalije, što ga čini sigurnošću. Polipropilen takođe ima odličnu ravnotežu krutosti i utične snage, što olakšava pravljenje petlje koje se mogu saviti više puta bez probijanja. Može se koristiti i u cijevima i crijevima.
Druga opcija je polietilen (PE). PE je najčešća plastika na svijetu s malom čvrstoćom, tvrdoću i ukočenosti. To je obično mliječna bijela plastika koja se koristi za izradu boca lijekova, mlijeka i kontejnera za deterdžent. Polietilen je vrlo otporan na širok spektar hemikalija, ali ima nisku točku topljenja.
Akrilonitrilni butadienski stiren (ABS) materijal idealan je za bilo koji projekt koji zahtijeva visok otpor udara i visoku otpornost na suzanje i lom. ABS je lagan i može se ojačati fiberglasom. Najskuplji je od stirena, ali traje duže zbog njezine tvrdoće i snage. ABS 3D modeliranje Fusion-oblikovanog ABS-a za brzo prototipiranje.
S obzirom na svoja nekretnina, ABS je dobar izbor za nošenje. Na Star Rapidu kreirali smo slučaj SmartWatch za E3Design koristeći ubrizgavani crni potpuno obojani ABS / PC plastični. Ovaj izbor materijala čini čitav uređaj relativno svjetlo, istovremeno pruža i slučaj koji može izdržati povremene udare, poput kad sat pogađa tvrdu površinu. Visoki udarni polistiren (bokovi) je dobar izbor ako vam treba svestrani i udarni otporni materijal. Ovaj je materijal pogodan za izradu trajnih slučajeva električne energije i slučajeve alata. Iako su bokovi pristupačni, ne smatraju se ekološki prihvatljivim.
Mnogi projekti pozivaju na smole za brizganje s elastičnošću poput gume. Termoplastični poliuretan (TPU) dobar je izbor jer ima mnogo posebnih formulacija za visoku elastičnost, niske temperature i izdržljivosti. TPU se koristi i u električnim alatima, valjcima, izolacijom kablova i sportske robe. Zbog svog otpora otapala, TPU ima visoku snagu i smicanje i može se koristiti u mnogim industrijskim okruženjima. Međutim, poznato je po apsorbiranju vlage iz atmosfere, što otežava obradu tokom proizvodnje. Za ubrizgavanje, nalazi se termoplastična guma (TPR), koji je jeftin i jednostavan za rukovanje, kao što je za izradu gumenih hvatača za apsorbiranje udara.
Ako vaš dio zahtijeva jasne leće ili prozore, akril (PMMA) je najbolji. Zbog svoje krutosti i otpornosti na abraziju, ovaj se materijal koristi za izradu otporne na prozore kao što su pleksiglas. PMMA takođe dobro polira, ima dobru zateznu snagu i isplativ je za proizvodnju velike količine. Međutim, nije kao utjecaj ili hemijski otpornik kao polikarbonat (PC).
Ako vaš projekt zahtijeva jači materijal, računar je jači od PMMA-e i ima izvrsna optička svojstva, što ga čini pogodnim izborom za sočiva i neprobojne prozore. PC se takođe može savijen i formirati na sobnoj temperaturi bez probijanja. Ovo je korisno za prototipiranje jer ne zahtijeva skupe alate kalupa za obrazac. PC je skuplji od akrila, a dugotrajno izlaganje vrućoj vodi može se osloboditi štetnih hemikalija, tako da ne zadovoljava standarde sigurnosti hrane. Zbog svog otpora udara i ogrebotine, računar je idealan za različite aplikacije. Na Star Rapidu koristimo ovaj materijal za izradu kućišta za Muller Commercial Solutions Ručni terminali. Dio je CNC obrađen iz čvrstog bloka računara; Budući da je trebalo biti potpuno transparentno, brušen je ručno i pare polirano.
Ovo je samo kratak pregled nekih od najčešće korištenih plastike u proizvodnji. Većina njih može se modificirati s različitim staklenim vlaknima, UV stabilizatorima, mazivima ili drugim smolama za postizanje određenih specifikacija.
Gordon Stiles je osnivač i predsjednik Star Rapid, brzo prototipiranje, brzo sredstvo za proizvodnju alata i male količine. Na osnovu njegove inženjerske pozadine, Stiles je osnovao zvijezdu Rapid 2005. godine i pod njegovom vodstvu kompanija je prerasla na 250 zaposlenih. Star Rapid zapošljava međunarodni tim inženjera i tehničara koji kombinuju vrhunske tehnologije kao što su 3D štampanje i CNC multiose obrada sa tradicionalnim tehnikama proizvodnje i visokog kvaliteta. Prije nego što se pridružili Star Rapid, Styles i operirani Styles RPD, najveća brza brzog prototipnog i alatnih kompanija, koja je prodata Evropu u 2000. godini.
Vrijeme post: apr-19-2023