Na tržištu se nalazi na hiljade plastike za brzo prototipiranje ili malu proizvodnju - odabir desne plastike za određeni projekt može biti neodoljiv, posebno za ambiciozne izumitelje ili teže poduzetnike. Each material represents a compromise in terms of cost, strength, flexibility and surface finish. It is necessary to consider not only the application of the part or product, but also the environment in which it will be used.
Općenito, inženjerska plastika poboljšala su mehanička svojstva koja pružaju veću trajnost i ne mijenjaju se tijekom procesa proizvodnje. Neke vrste plastike mogu se modificirati i za poboljšanje snage, kao i otpornost na udarce i toplinu. Zaronimo u različite plastične materijale za razmatranje ovisno o funkcionalnosti završnog dijela ili proizvoda.
Jedna od najčešćih smola koja se koristi za izradu mehaničkih dijelova je najlon, poznata i kao poliamid (PA). Kad se poliamid pomiješa sa molibdenom, ima glatku površinu za lako kretanje. Međutim, najlonske najlonske zupčanike se ne preporučuju jer su, poput plastike, obično se drže zajedno. PA ima visoko trošenje i otpornost na abraziju i dobra mehanička svojstva na visokim temperaturama. Najlon je idealan materijal za 3D štampanje sa plastikom, ali on upija vodu tokom vremena.
Polioksimetilen (POM) je takođe odličan izbor za mehaničke delove. POM je acetalna smola koja se koristi za izradu Dupont-ovog Delrina, vrijedne plastike koja se koristi u zupčanicima, vijcima, točkovima i još mnogo toga. Pom ima visoku fleksuru i zatezna čvrstoću, krutost i tvrdoću. Međutim, POM je degradiran od alkalije, hlora i tople vode, a teško je držati se zajedno.
Ako je vaš projekt neka vrsta kontejnera, polipropilen (PP) je najbolji izbor. Polipropilen se koristi u spremnicima za skladištenje hrane jer je otporan na toplinu, neprobojan za ulja i otapala, te ne oslobađa hemikalije, što ga čini sigurnošću. Polipropilen takođe ima odličnu ravnotežu krutosti i utične snage, što olakšava pravljenje petlje koje se mogu saviti više puta bez probijanja. Može se koristiti i u cijevima i crijevima.
Druga opcija je polietilen (PE). PE je najčešća plastika na svijetu s malom čvrstoćom, tvrdoću i ukočenosti. To je obično mliječna bijela plastika koja se koristi za izradu boca lijekova, mlijeka i kontejnera za deterdžent. Polietilen je vrlo otporan na širok spektar hemikalija, ali ima nisku točku topljenja.
Akrilonitrilni butadienski stiren (ABS) materijal idealan je za bilo koji projekt koji zahtijeva visok otpor udara i visoku otpornost na suzanje i lom. ABS je lagan i može se ojačati fiberglasom. Najskuplji je od stirena, ali traje duže zbog njezine tvrdoće i snage. ABS 3D modeliranje Fusion-oblikovanog ABS-a za brzo prototipiranje.
S obzirom na svoja nekretnina, ABS je dobar izbor za nošenje. At Star Rapid, we created the smartwatch case for E3design using injection molded black pre-painted ABS/PC plastic. Ovaj izbor materijala čini čitav uređaj relativno svjetlo, istovremeno pruža i slučaj koji može izdržati povremene udare, poput kad sat pogađa tvrdu površinu. High impact polystyrene (HIPS) is a good choice if you need a versatile and impact resistant material. This material is suitable for making durable power tool cases and tool cases. Although HIPS are affordable, they are not considered environmentally friendly.
Mnogi projekti pozivaju na smole za brizganje s elastičnošću poput gume. Termoplastični poliuretan (TPU) dobar je izbor jer ima mnogo posebnih formulacija za visoku elastičnost, niske temperature i izdržljivosti. TPU is also used in power tools, rollers, cable insulation, and sporting goods. Due to its solvent resistance, TPU has high abrasion and shear strength and can be used in many industrial environments. However, it is known for absorbing moisture from the atmosphere, making it difficult to process during production. Za ubrizgavanje, nalazi se termoplastična guma (TPR), koji je jeftin i jednostavan za rukovanje, kao što je za izradu gumenih hvatača za apsorbiranje udara.
Ako vaš dio zahtijeva jasne leće ili prozore, akril (PMMA) je najbolji. Zbog svoje krutosti i otpornosti na abraziju, ovaj se materijal koristi za izradu otporne na prozore kao što su pleksiglas. PMMA takođe dobro polira, ima dobru zateznu snagu i isplativ je za proizvodnju velike količine. However, it is not as impact or chemical resistant as polycarbonate (PC).
Ako vaš projekt zahtijeva jači materijal, računar je jači od PMMA-e i ima izvrsna optička svojstva, što ga čini pogodnim izborom za sočiva i neprobojne prozore. PC can also be bent and formed at room temperature without breaking. This is useful for prototyping because it does not require expensive mold tools to form. PC is more expensive than acrylic, and prolonged exposure to hot water can release harmful chemicals, so it doesn't meet food safety standards. Due to its impact and scratch resistance, PC is ideal for a variety of applications. At Star Rapid, we use this material to make housings for Muller Commercial Solutions handheld terminals. The part was CNC machined from a solid block of PC; since it needed to be completely transparent, it was sanded by hand and steam polished.
Ovo je samo kratak pregled nekih od najčešće korištenih plastike u proizvodnji. Većina njih može se modificirati s različitim staklenim vlaknima, UV stabilizatorima, mazivima ili drugim smolama za postizanje određenih specifikacija.
Gordon Stiles is the founder and president of Star Rapid, a rapid prototyping, rapid tooling and low volume manufacturing company. Based on his engineering background, Stiles founded Star Rapid in 2005 and under his leadership the company has grown to 250 employees. Star Rapid zapošljava međunarodni tim inženjera i tehničara koji kombinuju vrhunske tehnologije kao što su 3D štampanje i CNC multiose obrada sa tradicionalnim tehnikama proizvodnje i visokog kvaliteta. Prije nego što se pridružili Star Rapid, Styles i operirani Styles RPD, najveća brza brzog prototipnog i alatnih kompanija, koja je prodata Evropu u 2000. godini.
Vrijeme post: apr-19-2023