Es gibt Tausende von Kunststoffen auf dem Markt für schnelle Prototypen oder kleine Produktion. Die Auswahl des richtigen Kunststoffs für ein bestimmtes Projekt kann überwältigend sein, insbesondere für angehende Erfinder oder aufstrebende Unternehmer. Jedes Material stellt einen Kompromiss in Bezug auf Kosten, Festigkeit, Flexibilität und Oberflächenbeschaffung dar. Es ist notwendig, nicht nur die Anwendung des Teils oder des Produkts zu berücksichtigen, sondern auch die Umgebung, in der es verwendet wird.
Im Allgemeinen haben Engineering -Kunststoffe verbesserte mechanische Eigenschaften, die eine größere Haltbarkeit bieten und sich während des Herstellungsprozesses nicht ändern. Einige Arten von Kunststoffen können auch modifiziert werden, um ihre Festigkeit sowie ihre Auswirkungen und Wärmefestigkeit zu verbessern. Tauchen wir in die verschiedenen Kunststoffmaterialien ein, um abhängig von der Funktionalität des letzten Teils oder des Produkts zu berücksichtigen.
Eines der häufigsten Harze, die zur Herstellung mechanischer Teile verwendet werden, ist Nylon, auch als Polyamid (PA) bekannt. Wenn Polyamid mit Molybdän gemischt wird, hat es eine glatte Oberfläche für eine einfache Bewegung. Nylon-auf-nylon-Zahnräder werden jedoch nicht empfohlen, da sie wie Kunststoffe dazu neigen, zusammenzuhalten. PA hat eine hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit und gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Nylon ist ein ideales Material für den 3D -Druck mit Kunststoff, absorbiert aber im Laufe der Zeit Wasser.
Polyoxymethylen (POM) ist auch eine ausgezeichnete Wahl für mechanische Teile. POM ist ein Acetalharz, mit dem DuPont's Delrin hergestellt wird, ein wertvoller Kunststoff, der in Zahnrädern, Schrauben, Rädern und vielem mehr verwendet wird. POM hat eine hohe Biege- und Zugfestigkeit, Starrheit und Härte. POM wird jedoch durch Alkali, Chlor und heißes Wasser abgebaut und ist schwer zusammenzuhalten.
Wenn Ihr Projekt eine Art Behälter ist, ist Polypropylen (PP) die beste Wahl. Polypropylen wird in Lebensmittelspeicherbehältern verwendet, da es hitzebeständig ist, für Öle und Lösungsmittel undurchlässig ist und keine Chemikalien freigibt, wodurch es sicher ist zu essen. Polypropylen hat auch ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Steifheit und Schlagfestigkeit, was es leicht macht, Schleifen zu machen, die wiederholt ohne Brechen gebogen werden können. Es kann auch in Rohren und Schläuchen verwendet werden.
Eine andere Option ist Polyethylen (PE). PE ist der häufigste Kunststoff der Welt mit geringer Festigkeit, Härte und Steifheit. Es ist normalerweise ein milchiger weißer Kunststoff, mit dem Medizinflaschen, Milch und Waschmittelbehälter hergestellt werden. Polyethylen ist stark resistent gegen eine Vielzahl von Chemikalien, hat jedoch einen niedrigen Schmelzpunkt.
Acrylnitril -Butadien -Styrolmaterial (ABS) ist ideal für jedes Projekt, das eine hohe Wirkung und einen hohen Riss- und Frakturwiderstand erfordert. ABS ist leicht und kann mit Glasfaser verstärkt werden. Es ist teurer als Styrol, dauert aber aufgrund seiner Härte und Stärke länger. Fusionsmolded ABS 3D-Modellierung für schnelle Prototypen.
Angesichts seiner Eigenschaften ist ABS eine gute Wahl für Wearables. Bei Stern Rapid haben wir mithilfe von Injection Moded Black vorgelacktem ABS/PC-Kunststoff das SmartWatch-Gehäuse für E3design erstellt. Diese Auswahl des Materials macht das gesamte Gerät relativ leicht und bietet gleichzeitig einen Fall, der gelegentliche Schocks standhalten kann, z. B. wenn die Uhr auf eine harte Oberfläche trifft. Hohe Impact Polystyrol (Hüften) ist eine gute Wahl, wenn Sie ein vielseitiges und wirkungsbeständiges Material benötigen. Dieses Material eignet sich für dauerhafte Elektrowerkzeughüllen und Werkzeughüllen. Obwohl die Hüften erschwinglich sind, gelten sie nicht als umweltfreundlich.
Viele Projekte erfordern Injektionsformharze mit Elastizität wie Gummi. Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist eine gute Wahl, da es viele spezielle Formulierungen für hohe Elastizität, Leistung mit niedriger Temperatur und Haltbarkeit enthält. TPU wird auch in Elektrowerkzeugen, Walzen, Kabelisolierung und Sportartikeln verwendet. Aufgrund seiner Lösungsmittelbeständigkeit hat TPU eine hohe Abrieb- und Scherfestigkeit und kann in vielen industriellen Umgebungen eingesetzt werden. Es ist jedoch dafür bekannt, Feuchtigkeit aus der Atmosphäre zu absorbieren, was es schwierig macht, während der Produktion zu verarbeiten. Für das Injektionsleisten gibt es thermoplastische Gummi (TPR), das kostengünstig und leicht zu handhaben ist, z.
Wenn für Ihr Teil klare Objektive oder Fenster erforderlich sind, ist Acryl (PMMA) am besten. Aufgrund seiner Starrheit und Abriebfestigkeit wird dieses Material verwendet, um bruchsichere Fenster wie Plexiglas zu erzeugen. PMMA poliert auch gut, hat eine gute Zugfestigkeit und ist für die Produktion mit hoher Volumen kostengünstig. Es ist jedoch nicht wie Polycarbonat (PC) nicht so wirksam oder chemisch resistent.
Wenn Ihr Projekt ein stärkeres Material erfordert, ist der PC stärker als PMMA und verfügt über hervorragende optische Eigenschaften, was es zu einer geeigneten Wahl für Linsen und kugelsichere Fenster macht. PC kann auch gebeugt und bei Raumtemperatur geformt werden, ohne zu brechen. Dies ist nützlich für das Prototyping, da es keine teuren Formwerkzeuge benötigt, um sich zu bilden. PC ist teurer als Acryl, und eine längere Exposition gegenüber heißem Wasser kann schädliche Chemikalien freisetzen, sodass es keine Standards für die Lebensmittelsicherheit entspricht. Aufgrund seiner Auswirkung und Kratzfestigkeit ist PC ideal für eine Vielzahl von Anwendungen. Bei Star Rapid verwenden wir dieses Material, um Gehäuse für Müller Commercial Solutions Handheld -Terminals herzustellen. Das Teil wurde CNC aus einem festen PC -Block bearbeitet; Da es vollständig transparent sein musste, wurde es von Hand und Dampf poliert.
Dies ist nur ein kurzer Überblick über einige der am häufigsten verwendeten Kunststoffe in der Herstellung. Die meisten davon können mit unterschiedlichen Glasfasern, UV -Stabilisatoren, Schmiermitteln oder anderen Harzen modifiziert werden, um bestimmte Spezifikationen zu erreichen.
Gordon Stiles ist Gründer und Präsident von Star Rapid, einem schnellen Prototyping, Rapid Tooling und Fertigungsunternehmen mit geringem Volumen. Aufgrund seines technischen Hintergrunds gründete Stiles 2005 Star Rapid und hat unter seiner Führung auf 250 Mitarbeiter angewachsen. Star Rapid beschäftigt ein internationales Team von Ingenieuren und Technikern, die modernste Technologien wie 3D-Druck und CNC-Multi-Achsen-Bearbeitung mit herkömmlichen Fertigungstechniken und hoher Qualitätsstandards kombinieren. Bevor sie zu Star Rapid, Styles -Styles RPD, dem größten Rapid -Prototyping- und Werkzeugunternehmen Großbritanniens, das 2000 an Ark Europe verkauft wurde, eingetreten ist.
Postzeit: April-19.-2023