Ekzistas miloj da plastoj sur la merkato por rapida prototipado aŭ malgrand-skala produktado-elekti la ĝustan plaston por aparta projekto povas esti superforta, precipe por aspirantaj inventistoj aŭ aspirantaj entreprenistoj. Ĉiu materialo reprezentas kompromison koncerne koston, forton, flekseblecon kaj surfacan finon. Necesas konsideri ne nur la aplikon de la parto aŭ produkto, sed ankaŭ la medion, en kiu ĝi estos uzata.
Ĝenerale, inĝenieraj plastoj plibonigis mekanikajn proprietojn, kiuj provizas pli grandan daŭron kaj ne ŝanĝiĝas dum la fabrikada procezo. Iuj specoj de plastoj ankaŭ povas esti modifitaj por plibonigi sian forton, same kiel efikon kaj varmo -reziston. Ni plonĝu en la malsamajn plastajn materialojn por konsideri depende de la funkcieco de la fina parto aŭ produkto.
Unu el la plej oftaj rezinoj uzataj por fari mekanikajn partojn estas nilono, ankaŭ konata kiel poliamido (PA). Kiam poliamido miksiĝas kun molibdeno, ĝi havas glatan surfacon por facila movado. Tamen, nilono-sur-nilonaj dentaĵoj ne rekomendas ĉar, same kiel plastoj, ili emas kuniĝi. PA havas altan eluziĝon kaj abrasion -reziston, kaj bonajn mekanikajn proprietojn ĉe altaj temperaturoj. Nilono estas ideala materialo por 3D -presado kun plasto, sed ĝi sorbas akvon kun la tempo.
Polyoximetileno (POM) ankaŭ estas bonega elekto por mekanikaj partoj. POM estas acetala rezino uzata por fari Delrin de Dupont, valora plasto uzata en dentaĵoj, ŝraŭboj, radoj kaj pli. POM havas altan flekseblan kaj streĉan forton, rigidecon kaj malmolecon. Tamen, POM estas degradita de alkaloj, kloro kaj varma akvo, kaj malfacile kuniĝas.
Se via projekto estas ia ujo, polipropileno (PP) estas la plej bona elekto. Polipropileno estas uzata en manĝaĵaj stokaj ujoj ĉar ĝi estas varme imuna, senpova al oleoj kaj solviloj, kaj ne liberigas kemiaĵojn, kaj ĝi estas sekura manĝi. Polipropileno ankaŭ havas bonegan ekvilibron de rigideco kaj efika forto, faciligante la buklojn, kiuj povas esti fleksitaj ripete sen rompiĝi. Ĝi ankaŭ povas esti uzata en tuboj kaj hosoj.
Alia eblo estas polietileno (PE). PE estas la plej ofta plasto en la mondo kun malalta forto, malmoleco kaj rigideco. Ĝi kutime estas lakta blanka plasto uzata por fabriki kuracilojn, lakton kaj detergentajn ujojn. Polietileno estas tre imuna al vasta gamo de kemiaĵoj sed havas malaltan fandopunkton.
Akrilonitrila butadiena stirena (ABS) materialo estas ideala por iu ajn projekto postulanta altan efikan reziston kaj altan larmon kaj frakturon. ABS estas malpeza kaj povas esti plifortigita per fibrovitro. Ĝi estas pli multekosta ol stireno, sed daŭras pli longe pro sia malmoleco kaj forto. Fusion-muldita ABS 3D-modeligado por rapida prototipado.
Konsiderante ĝiajn propraĵojn, ABS estas bona elekto por porteblaj. Ĉe Star Rapid, ni kreis la SmartWatch-kazon por E3Design uzante injekton mulditan nigran antaŭ-pentritan ABS/PC-plaston. Ĉi tiu elekto de materialo faras la tutan aparaton relative malpeza, samtempe provizante kazon, kiu povas rezisti fojajn ŝokojn, kiel ekzemple kiam la horloĝo trafas malmolan surfacon. Alta efika poliestireno (HIPoj) estas bona elekto se vi bezonas vershavan kaj imunan rezisteman materialon. Ĉi tiu materialo taŭgas por fabriki kazojn kaj ilojn de daŭraj potencaj iloj. Kvankam koksoj estas atingeblaj, ili ne estas konsiderataj ekologiaj.
Multaj projektoj alvokas injektajn muldajn rezinojn kun elasteco kiel kaŭĉuko. Termoplasta poliuretano (TPU) estas bona elekto ĉar ĝi havas multajn specialajn formulojn por alta elasteco, malalta temperaturo -rendimento kaj fortikeco. TPU ankaŭ estas uzata en potencaj iloj, ruliloj, kabla izolado kaj sportaj varoj. Pro ĝia solventa rezisto, TPU havas altan abrasion kaj tondadon kaj uzeblas en multaj industriaj medioj. Tamen ĝi estas konata pro sorbado de humideco el la atmosfero, malfaciligante la procezon dum produktado. Por injekto-muldado, ekzistas termoplasta kaŭĉuko (TPR), kiu estas malmultekosta kaj facile uzebla, kiel ekzemple por fari ŝokajn absorbajn kaŭĉukajn kroĉojn.
Se via parto postulas klarajn lensojn aŭ fenestrojn, akrila (PMMA) estas plej bona. Pro ĝia rigideco kaj abrasia rezisto, ĉi tiu materialo estas uzata por fari frakasajn fenestrojn kiel plexiglass. PMMA ankaŭ poluras bone, havas bonan streĉan forton, kaj kostas efike por alta volumena produktado. Tamen ĝi ne estas tiel efiko aŭ kemia imuna kiel polikarbonato (PC).
Se via projekto postulas pli fortan materialon, komputilo estas pli forta ol PMMA kaj havas bonegajn optikajn proprietojn, igante ĝin taŭga elekto por lensoj kaj kuglorezistaj fenestroj. PC ankaŭ povas esti fleksita kaj formita ĉe ĉambra temperaturo sen rompiĝi. Ĉi tio utilas por prototipado ĉar ĝi ne bezonas multekostajn muldajn ilojn por formiĝi. PC estas pli multekosta ol akrila, kaj plilongigita ekspozicio al varma akvo povas liberigi malutilajn kemiaĵojn, do ĝi ne plenumas normojn pri manĝaĵa sekureco. Pro ĝia efiko kaj skrapado, PC estas ideala por diversaj aplikoj. Ĉe Star Rapid, ni uzas ĉi tiun materialon por fabriki loĝejojn por multnombraj komercaj solvoj. La parto estis CNC maŝinita de solida bloko de komputilo; Ĉar ĝi devis esti tute travidebla, ĝi estis sablata mane kaj vaporo polurita.
Ĉi tio estas nur mallonga superrigardo de iuj el la plej ofte uzataj plastoj en fabrikado. Plej multaj el ĉi tiuj povas esti modifitaj per malsamaj vitraj fibroj, UV -stabiligiloj, lubrikaĵoj aŭ aliaj rezinoj por atingi iujn specifojn.
Gordon Stiles estas la fondinto kaj prezidanto de Star Rapid, rapida prototipado, rapida ilaro kaj malalta volumena fabrikada kompanio. Surbaze de lia inĝeniera fono, Stiles fondis Star Rapid en 2005 kaj sub sia gvidado la kompanio kreskis al 250 dungitoj. Star Rapid dungas internacian teamon de inĝenieroj kaj teknikistoj, kiuj kombinas plej novajn teknologiojn kiel 3D-presado kaj CNC-plur-aksa maŝinado kun tradiciaj fabrikaj teknikoj kaj altkvalitaj normoj. Antaŭ aliĝo al Star Rapid, Styles posedis kaj funkciigis Stilojn RPD, la plej granda rapida prototipa kaj ilaro de Britio, kiu estis vendita al ARRK Europe en 2000.
Afiŝotempo: Apr-19-2023