Estas miloj da plastoj sur la merkato por rapida prototipado aŭ malgrand-skala produktado - elekti la ĝustan plaston por aparta projekto povas esti superforta, precipe por aspirantaj inventistoj aŭ aspirantaj entreprenistoj. Ĉiu materialo reprezentas kompromison laŭ kosto, forto, fleksebleco kaj surfaca finpoluro. Necesas konsideri ne nur la aplikon de la parto aŭ produkto, sed ankaŭ la medion, en kiu ĝi estos uzata.
Ĝenerale, inĝenieraj plastoj plibonigis mekanikajn ecojn, kiuj provizas pli grandan fortikecon kaj ne ŝanĝiĝas dum la produktada procezo. Iuj specoj de plastoj ankaŭ povas esti modifitaj por plibonigi sian forton, same kiel efikon kaj varmegan reziston. Ni plonĝu en la malsamajn plastajn materialojn por konsideri depende de la funkcieco de la fina parto aŭ produkto.
Unu el la plej oftaj rezinoj uzataj por fari mekanikajn partojn estas nilono, ankaŭ konata kiel poliamido (PA). Kiam poliamido estas miksita kun molibdeno, ĝi havas glatan surfacon por facila movado. Tamen, nilon-sur-nilonaj ilaroj ne estas rekomenditaj ĉar, kiel plastoj, ili tendencas algluiĝi kune. PA havas altan eluziĝon kaj abrazioreziston, kaj bonajn mekanikajn trajtojn ĉe altaj temperaturoj. Nilono estas ideala materialo por 3D presado kun plasto, sed ĝi sorbas akvon laŭlonge de la tempo.
Polioksimetileno (POM) ankaŭ estas bonega elekto por mekanikaj partoj. POM estas acetala rezino uzata por fari Delrin de DuPont, valora plasto uzata en ilaroj, ŝraŭboj, radoj kaj pli. POM havas altan fleksan kaj streĉan forton, rigidecon kaj malmolecon. Tamen, POM estas degradita per alkalo, kloro kaj varma akvo, kaj estas malfacile kungluiĝi.
Se via projekto estas ia ujo, polipropileno (PP) estas la plej bona elekto. Polipropileno estas uzata en manĝaĵaj ujoj ĉar ĝi estas varmo imuna, nepenetrebla al oleoj kaj solviloj, kaj ne liberigas kemiaĵojn, igante ĝin sekura manĝi. Polipropileno ankaŭ havas bonegan ekvilibron de rigideco kaj efikforto, faciligante fari maŝojn kiuj povas esti fleksitaj plurfoje sen rompi. Ĝi ankaŭ povas esti uzata en tuboj kaj tuboj.
Alia opcio estas polietileno (PE). PE estas la plej ofta plasto en la mondo kun malalta forto, malmoleco kaj rigideco. Ĝi estas kutime laktoblanka plasto uzata por fari medikamentbotelojn, lakton kaj lesivujojn. Polietileno estas tre imuna al larĝa gamo de kemiaĵoj sed havas malaltan frostopunkton.
Materialo de akrilonitrilo butadiena stireno (ABS) estas ideala por ajna projekto postulanta altan efikoreziston kaj altan ŝiriĝon kaj frakturreziston. ABS estas malpeza kaj povas esti plifortigita per vitrofibro. Ĝi estas pli multekosta ol stireno, sed daŭras pli longe pro sia malmoleco kaj forto. Fuzi-muldita ABS 3D-modelado por rapida prototipado.
Pro ĝiaj propraĵoj, ABS estas bona elekto por porteblaj. Ĉe Star Rapid, ni kreis la inteligentan horloĝon por E3design per injekto muldita nigra antaŭpentrita ABS/PC plasto. Ĉi tiu elekto de materialo igas la tutan aparaton relative malpeza, dum ankaŭ provizas kazon, kiu povas elteni fojajn ŝokojn, kiel kiam la horloĝo trafas malmolan surfacon. Altefika polistireno (HIPS) estas bona elekto se vi bezonas multflankan kaj efikan imunan materialon. Ĉi tiu materialo taŭgas por fari daŭrajn elektrajn ilarujojn kaj ilarujojn. Kvankam HIPS estas atingeblaj, ili ne estas konsiderataj ekologiemaj.
Multaj projektoj postulas injektomuldajn rezinojn kun elasteco kiel kaŭĉuko. Termoplasta poliuretano (TPU) estas bona elekto ĉar ĝi havas multajn specialajn formulaĵojn por alta elasteco, malalta temperaturo-agado kaj fortikeco. TPU ankaŭ estas uzita en elektraj iloj, rulpremiloj, kabloizolado, kaj sportvaroj. Pro ĝia solventa rezisto, TPU havas altan abrazion kaj tondforton kaj povas esti uzata en multaj industriaj medioj. Tamen, ĝi estas konata pro absorbado de humideco de la atmosfero, malfaciligante ĝin prilabori dum produktado. Por injektomuldado, ekzistas termoplasta kaŭĉuko (TPR), kiu estas malmultekosta kaj facile manipulebla, kiel ekzemple por fari ŝoksorbajn kaŭĉukojn.
Se via parto postulas klarajn lensojn aŭ fenestrojn, akrila (PMMA) estas plej bona. Pro ĝia rigideco kaj abraziorezisto, ĉi tiu materialo estas uzata por fari frakaseblajn fenestrojn kiel pleksiglas. PMMA ankaŭ poluras bone, havas bonan tirstreĉon, kaj estas kostefika por altvoluma produktado. Tamen, ĝi ne estas tiel trafo aŭ kemia imuna kiel polikarbonato (PC).
Se via projekto postulas pli fortan materialon, komputilo estas pli forta ol PMMA kaj havas bonegajn optikajn ecojn, igante ĝin taŭga elekto por lensoj kaj kuglorezistaj fenestroj. Komputilo ankaŭ povas esti fleksita kaj formita ĉe ĉambra temperaturo sen rompiĝo. Ĉi tio estas utila por prototipado ĉar ĝi ne postulas multekostajn muldilojn por formi. Komputilo estas pli multekosta ol akrila, kaj longedaŭra eksponiĝo al varma akvo povas liberigi damaĝajn kemiaĵojn, do ĝi ne kontentigas manĝaĵsekurecnormojn. Pro sia efiko kaj skrapa rezisto, komputilo estas ideala por diversaj aplikoj. Ĉe Star Rapid, ni uzas ĉi tiun materialon por fari loĝejojn por porteblaj terminaloj de Muller Commercial Solutions. La parto estis CNC maŝinprilaborita de solida bloko de komputilo; ĉar ĝi devis esti tute travidebla, ĝi estis sablita mane kaj vaporpolurita.
Ĉi tio estas nur mallonga superrigardo de kelkaj el la plej ofte uzataj plastoj en fabrikado. Plejparto de ĉi tiuj povas esti modifitaj per malsamaj vitrofibroj, UV-stabiligiloj, lubrikaĵoj aŭ aliaj rezinoj por atingi certajn specifojn.
Gordon Stiles estas la fondinto kaj prezidanto de Star Rapid, rapida prototipado, rapida ilado kaj malalta volumena produktadfirmao. Surbaze de lia inĝenieristiko, Stiles fondis Star Rapid en 2005 kaj sub lia gvidado la firmao kreskis al 250 dungitoj. Star Rapid dungas internacian teamon de inĝenieroj kaj teknikistoj, kiuj kombinas avangardajn teknologiojn kiel ekzemple 3D-presado kaj CNC-multa-aksa maŝinado kun tradiciaj fabrikaj teknikoj kaj altkvalitaj normoj. Antaŭ aliĝado al de Star Rapid, Styles posedis kaj funkciigis STYLES RPD, la plej grandan rapidan prototipadon kaj ilarfirmaon de Britio, kiu estis vendita al ARRK Eŭropo en 2000.
Afiŝtempo: Apr-19-2023