Turul on tuhandeid plastid kiire prototüüpimise või väikesemahulise tootmise jaoks-konkreetse projekti jaoks sobiva plasti valimine võib olla valdav, eriti püüdlevate leiutajate või püüdlevate ettevõtjate jaoks. Iga materjal tähistab kompromissi kulude, tugevuse, paindlikkuse ja pinna viimistluse osas. On vaja arvestada mitte ainult osa või toote rakendamist, vaid ka keskkonda, kus seda kasutatakse.
Üldiselt on inseneriplastidel paremad mehaanilised omadused, mis pakuvad suuremat vastupidavust ega muutu tootmisprotsessi ajal. Mõningaid plasti tüüpi saab muuta ka nende tugevuse parandamiseks, samuti löögi ja soojustakistuse. Sukeldume erinevatesse plastmaterjalidesse, et kaaluda sõltuvalt lõpliku osa või toote funktsionaalsusest.
Üks levinumaid vaiku, mida mehaaniliste osade valmistamiseks kasutatakse, on nailon, tuntud ka kui polüamiid (PA). Kui polüamiid segatakse molübdeeniga, on sellel sile pind hõlpsaks liikumiseks. Nailonist on-neloni käiku ei soovitata siiski soovitada, kuna nagu plastid kipuvad need kokku kleepuma. PA -l on kõrge kulumis- ja kulumiskindlus ning head mehaanilised omadused kõrgetel temperatuuridel. Nailon on ideaalne materjal plastiga 3D -printimiseks, kuid see imab aja jooksul vett.
Polüoksümetüleen (POM) on ka suurepärane valik mehaaniliste osade jaoks. POM on atsetaalne vanus, mida kasutatakse Dupont's Delriini valmistamiseks, väärtusliku plastikust, mida kasutatakse käikudes, kruvides, ratastes ja palju muud. POM -il on kõrge painde- ja tõmbetugevus, jäikus ja kõvadus. POM lagundab aga leelise, kloori ja kuuma veega ning seda on keeruline kokku kleepida.
Kui teie projekt on mingi konteiner, on parim valik polüpropüleen (PP). Polüpropüleeni kasutatakse toiduhoidlates, kuna see on kuumuskindel, õlidele ja lahustitele läbitungimatu ning see ei vabasta kemikaale, muutes selle söömise ohutuks. Polüpropüleenil on ka suurepärane jäikuse ja löögitugevuse tasakaal, mis hõlbustab silmuste tegemist, mida saab korduvalt painutada. Seda saab kasutada ka torudes ja voolikutes.
Teine võimalus on polüetüleen (PE). PE on kõige tavalisem plastik maailmas, kus on madal tugevus, kõvadus ja jäikus. Tavaliselt on see piimjas valge plastik, mida kasutatakse ravimite pudelite, piima ja pesuainete konteinerite valmistamiseks. Polüetüleen on väga vastupidav mitmesuguste kemikaalide suhtes, kuid sellel on madal sulamistemperatuur.
Akrüülonitriili butadieenistüreen (ABS) materjal on ideaalne iga projekti jaoks, mis nõuab suurt löögikindlat ning suurt pisara ja luumurdudetakistust. ABS on kerge ja seda saab tugevdada klaaskiuga. See on stüreenist kallim, kuid kestab oma kõvaduse ja tugevuse tõttu kauem. Termotuumasünteesiga ABS 3D modelleerimine kiireks prototüüpimiseks.
Arvestades selle omadusi, on ABS hea valik kantavate toodete jaoks. Star Rapid'is lõime e3designi nutikella korpuse, kasutades süstevormiga musta eelvärviga ABS/PC-plasti. See materjali valik muudab kogu seadme suhteliselt kergeks, pakkudes samas ka juhtumit, mis talub aeg -ajalt lööke, näiteks kui kell tabab kõva pinda. Suure mõjuga polüstüreeni (HIPS) on hea valik, kui vajate mitmekülgset ja löögikindlat materjali. See materjal sobib vastupidavate energiavahendite ja tööriistade korpuste tegemiseks. Ehkki puusad on taskukohased, ei peeta neid keskkonnasõbralikuks.
Paljud projektid nõuavad süstimisvormimisvaiku elastsusega nagu kumm. Termoplastiline polüuretaan (TPU) on hea valik, kuna sellel on palju erikomplekte kõrge elastsuse, madala temperatuuri jõudluse ja vastupidavuse tagamiseks. TPU -d kasutatakse ka elektritööriistades, rullides, kaabli isolatsioonis ja sporditarvetes. Lahusti takistuse tõttu on TPU -l kõrge hõõrdumine ja nihkejõud ning seda saab kasutada paljudes tööstuskeskkondades. Siiski on teada, et see imab atmosfäärist niiskust, mis muudab tootmise ajal töötlemise keeruliseks. Süstevormimiseks on olemas termoplastiline kumm (TPR), mis on odav ja hõlpsasti käsitsetav, näiteks šokkide neelavate kummi käepidemete valmistamiseks.
Kui teie osa nõuab selgeid läätsi või aknaid, on kõige parem akrüül (PMMA). Oma jäikuse ja hõõrdumiskindluse tõttu kasutatakse seda materjali purustatavate akende, näiteks pleksiklassi valmistamiseks. PMMA poleerides ka hästi, sellel on hea tõmbetugevus ja see on kulukas suure mahu tootmiseks. Kuid see pole nii löögi- ega keemiline vastupidav kui polükarbonaat (PC).
Kui teie projekt nõuab tugevamat materjali, on PC tugevam kui PMMA ja sellel on suurepärased optilised omadused, muutes selle objektiivide ja kuulikindlate akende jaoks sobivaks. Samuti saab arvuti painutada ja moodustada toatemperatuuril ilma purunemata. See on kasulik prototüüpimiseks, kuna see ei vaja moodustamiseks kalleid hallitusriistu. PC on kallim kui akrüül ja pikaajaline kokkupuude kuuma veega võib vabastada kahjulikke kemikaale, nii et see ei vasta toiduohutuse standarditele. Oma löögi ja kriimustuskindluse tõttu on PC ideaalne mitmesuguste rakenduste jaoks. Star Rapid'is kasutame seda materjali, et valmistada Muller Commercial Solutions'i pihuarvuti terminale. Osa oli CNC töödeldud tahkest PC -plokist; Kuna see pidi olema täiesti läbipaistev, lihviti see käsitsi ja lihviti auruga.
See on vaid lühike ülevaade tootmisel kõige sagedamini kasutatavatest plastidest. Enamikku neist saab teatud spetsifikatsioonide saavutamiseks modifitseerida erinevate klaaskiudude, UV -stabilisaatorite, määrdeainete või muude vaikudega.
Gordon Stiles on Star Rapid, kiire prototüüpimise, kiire tööriistade ja vähemahulise tootmisettevõtte asutaja ja president. Oma inseneri tausta põhjal asutas Stiles Star Rapid 2005. aastal ja tema juhtimisel on ettevõte kasvanud 250 töötajani. Star Rapid võtab tööle rahvusvahelise inseneride ja tehnikute meeskonda, kes ühendavad tipptasemel tehnoloogiaid nagu 3D-printimine ja CNC multi-telje töötlemine traditsiooniliste tootmistehnikate ja kvaliteetsete standarditega. Enne Star Rapid'iga liitumist kuulusid Styles ja hallatud Styles RPD, mis on Suurbritannia suurim kiire prototüüpi- ja tööriistaettevõte, mis müüdi 2000. aastal Arrk Europe'ile.
Postiaeg: 19. aprill 20123