Le plastique ABS est l’un des matériaux plastiques les plus résistants et les plus bénéfiques à utiliser dans diverses industries. Semblables aux feuilles de miroir en acrylique, les plastiques ABS offrent une résistance extrême aux chocs, ce qui en fait une excellente solution durable pour les applications intensives.
Le plastique ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est idéal lorsqu'une excellente rigidité, dureté et résistance à la chaleur sont requises. Ce thermoplastique est produit en différentes qualités pour un large éventail de fonctionnalités et d'applications. Le plastique ABS peut être traité par n’importe quelle méthode de traitement thermoplastique standard et est facilement usiné.
Robuste et rigide
Le plastique ABS est connu pour sa ténacité, sa thermoplasticité rigide et sa résistance. L'ABS est facilement usiné et idéal pour le tournage, le perçage, le fraisage, le sciage, la découpe et le cisaillage. L'ABS peut être coupé avec des outils électriques domestiques standard et plié avec des bandes chauffantes standard.
Résistant à la chaleur
L'ABS est résistant à la chaleur et aux chocs. Il fonctionne bien à basse température et fonctionne dans une large plage de températures et avec une faible conductivité thermique. L'ABS présente également une résistance élevée aux produits chimiques, à la corrosion et à l'abrasion, ainsi qu'une bonne stabilité dimensionnelle.
Haute résistance chimique
Les pièces ABS résistent à de nombreux matériaux et produits chimiques, ce qui les rend polyvalentes et utilisables dans de nombreuses conditions.
Attractif
Les plastiques ABS sont utilisés dans les applications de thermoformage où la flexibilité et l'apparence physique induites par la chaleur sont privilégiées. Sa résistance élevée aux chocs, combinée à sa surface texturée en cellules dures, rend les plastiques ABS idéaux pour les consommateurs ayant besoin d'une façade attrayante.
Nous, fabricant SHUNDA, avons 20 ans d'expérience dans les feuilles de plastique : feuille de nylon, feuille HDPE, feuille UHMWPE, feuille ABS. Tige en plastique : tige en nylon, tige en PP, tige en ABS, tige en PTFE. Tube en plastique : tube en nylon, tube ABS, tube PP et pièces de forme spéciale
Le processus est grossièrement divisé en : moulage statique MC, moulage par extrusion, moulage par polymérisation.
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Heure de publication : 11 avril 2023