ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ અથવા નાના પાયે ઉત્પાદન માટે બજારમાં હજારો પ્લાસ્ટિક છે-કોઈ ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિકની પસંદગી જબરજસ્ત હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને મહત્વાકાંક્ષી શોધકો અથવા મહત્વાકાંક્ષી ઉદ્યોગસાહસિકો માટે. દરેક સામગ્રી ખર્ચ, શક્તિ, સુગમતા અને સપાટીના સમાપ્તની દ્રષ્ટિએ સમાધાન રજૂ કરે છે. ફક્ત ભાગ અથવા ઉત્પાદનની અરજીને જ નહીં, પણ તે પર્યાવરણ કે જેમાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે તે પણ ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.
સામાન્ય રીતે, એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાં યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થયો છે જે વધુ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન બદલાતા નથી. તેમની શક્તિ, તેમજ અસર અને ગરમી પ્રતિકારને સુધારવા માટે કેટલાક પ્રકારના પ્લાસ્ટિકમાં ફેરફાર કરી શકાય છે. ચાલો અંતિમ ભાગ અથવા ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતાના આધારે ધ્યાનમાં લેવા વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં ડાઇવ કરીએ.
યાંત્રિક ભાગો બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સૌથી સામાન્ય રેઝિનમાં નાયલોન છે, જેને પોલિમાઇડ (પીએ) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. જ્યારે પોલિમાઇડ મોલીબડેનમ સાથે ભળી જાય છે, ત્યારે તેમાં સરળ ચળવળ માટે સરળ સપાટી હોય છે. જો કે, નાયલોન-ઓન-નાયલોન ગિયર્સની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી કારણ કે, પ્લાસ્ટિકની જેમ, તેઓ એક સાથે વળગી રહે છે. પીએમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને temperatures ંચા તાપમાને સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. નાયલોન પ્લાસ્ટિક સાથે 3 ડી પ્રિન્ટિંગ માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે, પરંતુ તે સમય જતાં પાણીને શોષી લે છે.
પોલિઓક્સિમેથિલિન (પીઓએમ) પણ યાંત્રિક ભાગો માટે ઉત્તમ પસંદગી છે. પોમ એ એક એસેટલ રેઝિન છે જેનો ઉપયોગ ડ્યુપોન્ટની ડેલ્રિન બનાવવા માટે થાય છે, જે ગિયર્સ, સ્ક્રૂ, વ્હીલ્સ અને વધુમાં વપરાયેલ મૂલ્યવાન પ્લાસ્ટિક છે. પીઓએમમાં ઉચ્ચ ફ્લેક્સ્યુરલ અને તાણ શક્તિ, કઠોરતા અને કઠિનતા છે. જો કે, પીઓએમ આલ્કલી, ક્લોરિન અને ગરમ પાણી દ્વારા અધોગતિ કરે છે, અને એક સાથે વળગી રહેવું મુશ્કેલ છે.
જો તમારો પ્રોજેક્ટ કોઈ પ્રકારનો કન્ટેનર છે, તો પોલીપ્રોપીલિન (પીપી) એ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. પોલિપ્રોપીલિનનો ઉપયોગ ફૂડ સ્ટોરેજ કન્ટેનરમાં થાય છે કારણ કે તે ગરમી પ્રતિરોધક છે, તેલો અને સોલવન્ટ્સ માટે અભેદ્ય છે, અને રસાયણો મુક્ત કરતું નથી, તેને ખાવાનું સલામત બનાવે છે. પોલીપ્રોપીલિનમાં જડતા અને અસરની શક્તિનો ઉત્તમ સંતુલન પણ છે, જે તોડ્યા વિના વારંવાર વળાંક લગાવી શકાય તેવા આંટીઓ બનાવવાનું સરળ બનાવે છે. તેનો ઉપયોગ પાઈપો અને નળીમાં પણ થઈ શકે છે.
બીજો વિકલ્પ પોલિઇથિલિન (પીઈ) છે. પીઈ એ વિશ્વનું સૌથી સામાન્ય પ્લાસ્ટિક છે જે ઓછી તાકાત, કઠિનતા અને જડતા સાથે છે. તે સામાન્ય રીતે દૂધિયું સફેદ પ્લાસ્ટિક હોય છે જેનો ઉપયોગ દવાઓની બોટલો, દૂધ અને ડિટરજન્ટ કન્ટેનર બનાવવા માટે થાય છે. પોલિઇથિલિન વિવિધ રસાયણો માટે ખૂબ પ્રતિરોધક છે પરંતુ તેમાં નીચા ગલનબિંદુ છે.
એક્રેલોનિટ્રિલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરિન (એબીએસ) સામગ્રી કોઈપણ પ્રોજેક્ટ માટે આદર્શ છે કે જેમાં ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ આંસુ અને અસ્થિભંગ પ્રતિકારની જરૂર હોય. એબીએસ હળવા વજનવાળા છે અને ફાઇબરગ્લાસથી પ્રબલિત થઈ શકે છે. તે સ્ટાયરીન કરતા વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તેની કઠિનતા અને શક્તિને કારણે તે લાંબા સમય સુધી ચાલે છે. ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટે ફ્યુઝન-મોલ્ડ એબીએસ 3 ડી મોડેલિંગ.
તેના ગુણધર્મોને જોતાં, એબીએસ એ વેરેબલ માટે સારી પસંદગી છે. સ્ટાર રેપિડ પર, અમે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ બ્લેક પ્રી-પેઇન્ટેડ એબીએસ/પીસી પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરીને E3 ડિઝાઇન માટે સ્માર્ટવોચ કેસ બનાવ્યો. સામગ્રીની આ પસંદગી આખા ઉપકરણને પ્રમાણમાં હળવા બનાવે છે, જ્યારે એક કેસ પૂરો પાડે છે જે પ્રસંગોપાત આંચકાનો સામનો કરી શકે છે, જેમ કે જ્યારે ઘડિયાળ સખત સપાટી પર આવે છે. જો તમને કોઈ બહુમુખી અને અસર પ્રતિરોધક સામગ્રીની જરૂર હોય તો હાઇ ઇફેક્ટ પોલિસ્ટરીન (એચ.આઈ.પી.) એ સારી પસંદગી છે. આ સામગ્રી ટકાઉ પાવર ટૂલ કેસ અને ટૂલ કેસ બનાવવા માટે યોગ્ય છે. જોકે હિપ્સ પોસાય તેમ છે, તેઓ પર્યાવરણને અનુકૂળ માનવામાં આવતાં નથી.
ઘણા પ્રોજેક્ટ્સ રબર જેવી સ્થિતિસ્થાપકતાવાળા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ રેઝિન માટે કહે છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીયુરેથીન (ટી.પી.યુ.) એ સારી પસંદગી છે કારણ કે તેમાં ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા, નીચા તાપમાનની કામગીરી અને ટકાઉપણું માટે ઘણા વિશેષ ફોર્મ્યુલેશન છે. ટી.પી.યુ. નો ઉપયોગ પાવર ટૂલ્સ, રોલરો, કેબલ ઇન્સ્યુલેશન અને રમતગમતના માલમાં પણ થાય છે. તેના દ્રાવક પ્રતિકારને લીધે, ટી.પી.યુ. માં ઉચ્ચ ઘર્ષણ અને શીયર તાકાત છે અને તે ઘણા industrial દ્યોગિક વાતાવરણમાં વાપરી શકાય છે. જો કે, તે વાતાવરણમાંથી ભેજને શોષી લેવા માટે જાણીતું છે, જેનાથી ઉત્પાદન દરમિયાન પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ બને છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે, ત્યાં થર્મોપ્લાસ્ટિક રબર (ટી.પી.આર.) છે, જે સસ્તું અને હેન્ડલ કરવા માટે સરળ છે, જેમ કે આંચકો-શોષક રબર ગ્રિપ્સ બનાવવા માટે.
જો તમારા ભાગને સ્પષ્ટ લેન્સ અથવા વિંડોઝની જરૂર હોય, તો એક્રેલિક (પીએમએમએ) શ્રેષ્ઠ છે. તેની કઠોરતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને કારણે, આ સામગ્રીનો ઉપયોગ પ્લેક્સીગ્લાસ જેવી શેટરપ્રૂફ વિંડોઝ બનાવવા માટે થાય છે. પીએમએમએ પણ સારી રીતે પોલિશ કરે છે, સારી તાણ શક્તિ ધરાવે છે, અને ઉચ્ચ વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે ખર્ચ અસરકારક છે. જો કે, તે પોલિકાર્બોનેટ (પીસી) જેટલું અસર અથવા રાસાયણિક પ્રતિરોધક નથી.
જો તમારા પ્રોજેક્ટને વધુ મજબૂત સામગ્રીની જરૂર હોય, તો પીએમએમએ કરતા પીસી વધુ મજબૂત છે અને તેમાં ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો છે, જે તેને લેન્સ અને બુલેટપ્રૂફ વિંડોઝ માટે યોગ્ય પસંદગી બનાવે છે. પીસી પણ વળાંક વિના ઓરડાના તાપમાને રચાય છે. આ પ્રોટોટાઇપ માટે ઉપયોગી છે કારણ કે તેને રચવા માટે ખર્ચાળ ઘાટ સાધનોની જરૂર નથી. પીસી એક્રેલિક કરતા વધુ ખર્ચાળ છે, અને ગરમ પાણીના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં હાનિકારક રસાયણો મુક્ત કરી શકે છે, તેથી તે ખોરાક સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરતું નથી. તેની અસર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારને લીધે, પીસી વિવિધ કાર્યક્રમો માટે આદર્શ છે. સ્ટાર રેપિડ પર, અમે આ સામગ્રીનો ઉપયોગ મ્યુલર કમર્શિયલ સોલ્યુશન્સ હેન્ડહેલ્ડ ટર્મિનલ્સ માટે આવાસ બનાવવા માટે કરીએ છીએ. ભાગ પીસીના નક્કર બ્લોકથી સી.એન.સી. તેને સંપૂર્ણપણે પારદર્શક બનાવવાની જરૂર હોવાથી, તે હાથથી રેતી અને વરાળ પોલિશ્ડ કરવામાં આવી હતી.
મેન્યુફેક્ચરિંગમાં કેટલાક સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા પ્લાસ્ટિકની આ એક ટૂંકી ઝાંખી છે. આમાંના મોટા ભાગના વિવિધ ગ્લાસ રેસા, યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ અથવા અન્ય રેઝિનથી ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણો પ્રાપ્ત કરવા માટે સુધારી શકાય છે.
ગોર્ડન સ્ટીલ્સ સ્ટાર રેપિડના સ્થાપક અને પ્રમુખ છે, જે ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ, રેપિડ ટૂલિંગ અને લો વોલ્યુમ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની છે. તેની એન્જિનિયરિંગ પૃષ્ઠભૂમિના આધારે, સ્ટીલ્સએ 2005 માં સ્ટાર રેપિડની સ્થાપના કરી હતી અને તેમના નેતૃત્વ હેઠળ કંપની 250 કર્મચારીઓમાં વધી ગઈ છે. સ્ટાર રેપિડ એન્જિનિયર્સ અને ટેકનિશિયનની આંતરરાષ્ટ્રીય ટીમને રોજગારી આપે છે જે પરંપરાગત ઉત્પાદન તકનીકો અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ધોરણો સાથે 3 ડી પ્રિન્ટિંગ અને સીએનસી મલ્ટિ-અક્ષ મશીનિંગ જેવી કટીંગ એજ ટેક્નોલોજીઓને જોડે છે. સ્ટાર રેપિડમાં જોડાતા પહેલા, સ્ટાઇલની માલિકી અને સંચાલન સ્ટાઇલ આરપીડી, યુકેની સૌથી મોટી રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ અને ટૂલિંગ કંપની, જે 2000 માં એઆરઆરકે યુરોપને વેચવામાં આવી હતી.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ -19-2023