Na tržištu su tisuće plastike za brzo prototipiranje ili proizvodnju malene razmjere-odabir prave plastike za određeni projekt može biti neodoljiv, posebno za izumiteljima koji se nadaju ili poduzetnicima koji se nadaju. Svaki materijal predstavlja kompromis u smislu troškova, snage, fleksibilnosti i površinske završne obrade. Potrebno je razmotriti ne samo primjenu dijela ili proizvoda, već i okoliš u kojem će se koristiti.
Općenito, inženjerska plastika poboljšala je mehanička svojstva koja pružaju veću izdržljivost i ne mijenjaju se tijekom proizvodnog procesa. Neke vrste plastike mogu se također izmijeniti kako bi poboljšale svoju snagu, kao i otpornost na utjecaj i toplinu. Zaronimo u različite plastične materijale kako bismo razmotrili ovisno o funkcionalnosti konačnog dijela ili proizvoda.
Jedna od najčešćih smola koja se koristi za izradu mehaničkih dijelova je najlon, poznata i kao poliamid (PA). Kad se poliamid pomiješa s molibdenom, ima glatku površinu za lako kretanje. Međutim, najlon-on-nilon zupčanici se ne preporučuju jer se, poput plastike, obično drže zajedno. PA ima visoku otpornost na habanje i abraziju i dobra mehanička svojstva na visokim temperaturama. Najlon je idealan materijal za 3D ispis s plastikom, ali s vremenom apsorbira vodu.
Polioksimetilen (POM) je također odličan izbor za mehaničke dijelove. POM je acetalna smola koja se koristi za izradu DuPontovog delrina, vrijedne plastike koja se koristi u zupčanicima, vijcima, kotačima i još mnogo toga. POM ima visoku fleksibilnu i vlačnu čvrstoću, krutost i tvrdoću. Međutim, POM degradira alkalijom, klorom i vrućom vodom, a teško je zalijepiti zajedno.
Ako je vaš projekt neka vrsta spremnika, polipropilen (PP) je najbolji izbor. Polipropilen se koristi u posudama za skladištenje hrane jer je otporan na toplinu, nepropusan na ulja i otapala i ne oslobađa kemikalije, što ga čini sigurnim za jelo. Polipropilen također ima izvrsnu ravnotežu krutosti i snage, što olakšava izradu petlji koje se mogu više puta saviti bez probijanja. Može se koristiti i u cijevima i crijevima.
Druga opcija je polietilen (PE). PE je najčešća plastika na svijetu s niskom čvrstoćom, tvrdoćom i krutošću. To je obično mliječno bijela plastika koja se koristi za izradu boca s lijekovima, mlijeko i posude za deterdžent. Polietilen je vrlo otporan na širok raspon kemikalija, ali ima nisku talicu.
Materijal akrilonitril butadien (ABS) idealan je za bilo koji projekt koji zahtijeva visoku otpornost na udarce i visoku otpornost na suze i lom. ABS je lagan i može se ojačati fiberglasom. Skuplje je od stirena, ali traje duže zbog svoje tvrdoće i snage. Fuzijski modeliranje ABS 3D za brzo prototipiranje.
S obzirom na njegova svojstva, ABS je dobar izbor za nošenje. U Star Rapid smo stvorili futrolu Smartwatch za E3Design koristeći injekcijsku oblikovanu crnu unaprijed obojenu ABS/PC plastiku. Ovaj izbor materijala čini cijeli uređaj relativno laganim, istovremeno pružajući slučaj koji može izdržati povremene šokove, primjerice kada sat pogodi tvrdu površinu. Polistiren visokog utjecaja (kukovi) dobar je izbor ako vam je potreban svestrani materijal i otporan na utjecaj. Ovaj je materijal prikladan za izradu trajnih slučajeva alata i alata. Iako su kukovi pristupačni, ne smatraju se ekološki prihvatljivim.
Mnogi projekti zahtijevaju injekcijsko oblikovanje smola s elastičnošću poput gume. Termoplastični poliuretan (TPU) je dobar izbor jer ima mnogo posebnih formulacija za visoku elastičnost, performanse niskih temperatura i izdržljivost. TPU se također koristi u električnim alatima, valjcima, izolaciji kabela i sportskoj robi. Zbog otpornosti na otapalo, TPU ima visoku čvrstoću abrazije i smicanja i može se koristiti u mnogim industrijskim okruženjima. Međutim, poznato je po apsorbiranju vlage iz atmosfere, što otežava obradu tijekom proizvodnje. Za injekcijsko oblikovanje postoji termoplastična guma (TPR), koja je jeftina i jednostavna za rukovanje, poput izrade gumenih hvataljki koje apsorbiraju udarce.
Ako vaš dio zahtijeva jasne leće ili prozore, akril (PMMA) je najbolji. Zbog svoje krutosti i otpora abrazije, ovaj se materijal koristi za izradu prozora otpornih na razbijanje poput pleksiglasa. PMMA također dobro polira, ima dobru vlačnu čvrstoću i isplativo je za proizvodnju velike količine. Međutim, to nije toliko udaran ili kemijski otporan kao polikarbonat (PC).
Ako vaš projekt zahtijeva jači materijal, PC je jači od PMMA i ima izvrsna optička svojstva, što ga čini prikladnim izborom za leće i neprobore prozore. PC se također može saviti i formirati na sobnoj temperaturi bez probijanja. Ovo je korisno za prototipiranje jer ne zahtijevaju skupe alate za plijesni. PC je skuplji od akrila, a produženo izlaganje tople vode može osloboditi štetne kemikalije, tako da ne zadovoljava standarde sigurnosti hrane. Zbog svog otpora na udar i ogrebotine, PC je idealan za različite primjene. U Star Rapid koristimo ovaj materijal za izradu kućišta za ručne terminale Muller Commercial Solutions. Dio je CNC izrađen iz čvrstog bloka PC -a; Budući da je trebalo biti potpuno prozirno, brušen je ručno i par je poliran.
Ovo je samo kratak pregled nekih od najčešće korištenih plastika u proizvodnji. Većina njih može se modificirati s različitim staklenim vlaknima, UV stabilizatorima, mazivima ili drugim smolama kako bi se postigla određene specifikacije.
Gordon Stiles osnivač je i predsjednik Star Rapid -a, brzog prototipiranja, brzog alata i tvrtke s malim količinama. Na temelju svoje inženjerske pozadine, Stiles je osnovao Star Rapid 2005. godine i pod njegovim vodstvom, tvrtka je narasla na 250 zaposlenih. Star Rapid zapošljava međunarodni tim inženjera i tehničara koji kombiniraju vrhunske tehnologije kao što su 3D ispis i CNC višeosna obrada s tradicionalnim proizvodnim tehnikama i visokim standardima kvalitete. Prije nego što se pridružila Star Rapid, Styles je posjedovao i upravljao stilovima RPD -a, najveće britanske tvrtke za brzo prototipiranje i alate, koja je 2000. godine prodana u Arrk Europe.
Vrijeme posta: travanj-19-2023