Kemajuan baru dalam teknologi abrasif memungkinkan operator pusat permesinan untuk melakukan penyelesaian permukaan dan operasi permesinan lainnya secara bersamaan, sehingga mengurangi waktu siklus, meningkatkan kualitas, dan menghemat waktu serta uang untuk penyelesaian di luar proses utama. Alat penyelesaian abrasif mudah diintegrasikan ke dalam meja putar atau sistem pemegang alat mesin CNC.
Meskipun bengkel mesin kontrak semakin banyak memilih alat-alat ini, ada kekhawatiran tentang penggunaan bahan abrasif pada pusat permesinan CNC yang mahal. Masalah ini sering kali berasal dari kepercayaan umum bahwa "bahan abrasif" (seperti kertas amplas) melepaskan sejumlah besar butiran dan serpihan yang dapat menyumbat saluran pendingin atau merusak jalur geser atau bantalan yang terbuka. Kekhawatiran ini sebagian besar tidak berdasar.
“Mesin-mesin ini sangat mahal dan sangat presisi,” kata Janos Haraczi, presiden Delta Machine Company, LLC. Perusahaan ini adalah bengkel mesin yang mengkhususkan diri dalam memproduksi komponen kompleks dengan toleransi ketat dari titanium, paduan nikel, baja tahan karat, aluminium, plastik, dan paduan eksotis lainnya. “Saya tidak akan melakukan apa pun yang dapat mengganggu akurasi atau daya tahan peralatan tersebut.”
Orang sering keliru percaya bahwa "abrasif" dan "bahan gerinda" adalah hal yang sama. Namun, perlu dibedakan antara bahan abrasif dan alat finishing abrasif yang digunakan untuk menghilangkan material secara agresif. Alat finishing hampir tidak menghasilkan partikel abrasif selama penggunaan, dan jumlah partikel abrasif yang dihasilkan setara dengan jumlah serpihan logam, debu gerinda, dan keausan alat yang dihasilkan selama proses pemesinan.
Bahkan ketika hanya sedikit partikel halus yang dihasilkan, persyaratan filtrasi untuk alat abrasif serupa dengan persyaratan untuk permesinan. Jeff Brooks dari Filtra Systems mengatakan bahwa partikel apa pun dapat dengan mudah dihilangkan dengan sistem filtrasi kantung atau kartrid yang murah. Filtra Systems adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam sistem filtrasi industri, termasuk filtrasi cairan pendingin untuk mesin CNC.
Tim Urano, manajer mutu untuk Wolfram Manufacturing, mengatakan bahwa biaya filtrasi tambahan yang terkait dengan penggunaan alat abrasif sangat minimal sehingga "sebenarnya tidak perlu dipertimbangkan, karena sistem filtrasi itu sendiri seharusnya menghilangkan partikel dari cairan pendingin yang dihasilkan selama proses pemesinan."
Selama delapan tahun terakhir, Wolfram Manufacturing telah mengintegrasikan Flex-Hone ke dalam semua mesin CNC-nya untuk penghilangan gerinda lubang silang dan penyelesaian permukaan. Flex-Hone, dari Brush Research Manufacturing (BRM) di Los Angeles, memiliki butiran abrasif kecil yang terpasang secara permanen pada filamen fleksibel, menjadikannya alat yang fleksibel dan hemat biaya untuk persiapan permukaan yang kompleks, penghilangan gerinda, dan penghalusan tepi.
Menghilangkan gerinda dan ujung tajam dari lubang yang dibor melintang dan area sulit dijangkau lainnya seperti undercut, slot, lekukan, atau lubang bagian dalam sangat penting. Penghilangan gerinda yang tidak sempurna dapat mengakibatkan penyumbatan atau turbulensi pada saluran cairan, pelumas, dan gas yang penting.
“Untuk satu bagian, kami mungkin menggunakan dua atau tiga ukuran Flex-Hones yang berbeda tergantung pada jumlah persimpangan port dan ukuran lubang,” jelas Urano.
Flex-Hones telah ditambahkan ke meja putar perkakas dan digunakan setiap hari, seringkali beberapa kali dalam satu jam, pada beberapa bagian yang paling umum di bengkel.
“Jumlah partikel abrasif yang terlepas dari Flex-Hone sangat sedikit dibandingkan dengan partikel lain yang masuk ke dalam cairan pendingin,” jelas Urano.
Menurut Eric Sun, pendiri Orange Vise di Orange County, California, bahkan alat potong seperti bor karbida dan mata bor ujung menghasilkan serpihan yang perlu disaring dari cairan pendingin.
“Beberapa bengkel mesin mungkin mengatakan, 'Saya tidak menggunakan bahan abrasif dalam proses saya, jadi mesin saya benar-benar bebas partikel.' Tetapi itu tidak benar. Bahkan alat potong pun aus, dan karbida dapat terkelupas dan berakhir di cairan pendingin,” kata Bapak Sun.
Meskipun Orange Vise adalah produsen kontrak, perusahaan ini terutama memproduksi ragum dan komponen ganti cepat untuk mesin CNC, termasuk aluminium, baja, dan besi cor. Perusahaan ini mengoperasikan empat mesin perkakas horizontal berkecepatan tinggi Mori Seiki NHX4000 dan dua mesin perkakas vertikal.
Menurut Bapak Sun, banyak ragum terbuat dari besi cor dengan permukaan yang dikeraskan secara selektif. Untuk mencapai hasil yang sama seperti permukaan yang dikeraskan, Orange Vise menggunakan sikat cakram abrasif NamPower dari Brush Research.
Sikat Cakram Abrasif NamPower terbuat dari serat abrasif nilon fleksibel yang terikat pada lapisan termoplastik yang diperkuat serat dan merupakan kombinasi unik dari abrasif keramik dan silikon karbida. Serat abrasif bertindak seperti kikir fleksibel, mengikuti kontur bagian tersebut, membersihkan dan mengikir tepi dan permukaan, memastikan penghilangan gerinda maksimal dan hasil akhir permukaan yang halus. Aplikasi umum lainnya termasuk penghalusan tepi, pembersihan bagian, dan penghilangan karat.
Untuk melakukan operasi penyelesaian permukaan, setiap sistem pemuatan alat pada mesin perkakas CNC dilengkapi dengan sikat nilon abrasif. Meskipun juga menggunakan butiran abrasif, Profesor Sun mengatakan bahwa sikat NamPower adalah "jenis abrasif yang berbeda" karena pada dasarnya "mengasah diri sendiri". Struktur liniernya menjaga partikel abrasif baru yang tajam tetap bersentuhan dengan permukaan benda kerja dan secara bertahap aus, memperlihatkan partikel pemotong baru.
“Kami telah menggunakan sikat nilon abrasif NamPower setiap hari selama enam tahun terakhir. Selama waktu itu, kami tidak pernah mengalami masalah dengan partikel atau pasir yang menempel pada permukaan penting,” tambah Bapak Sun. “Menurut pengalaman kami, bahkan sedikit pasir pun tidak menimbulkan masalah.”
Zat-zat yang digunakan untuk menggerinda, mengasah, menggosok, menghaluskan, dan memoles. Contohnya termasuk garnet, karborundum, korundum, silikon karbida, boron nitrida kubik, dan intan dalam berbagai ukuran partikel.
Suatu zat yang memiliki sifat logam dan tersusun dari dua unsur kimia atau lebih, yang setidaknya satu di antaranya adalah logam.
Bagian material berbentuk benang yang terbentuk di tepi benda kerja selama proses pemesinan. Biasanya tajam. Bagian ini dapat dihilangkan dengan kikir tangan, roda atau sabuk gerinda, roda kawat, sikat abrasif, penyemprotan air bertekanan, atau metode lainnya.
Pin tirus digunakan untuk menopang salah satu atau kedua ujung benda kerja selama proses pemesinan. Pusat pin dimasukkan ke dalam lubang yang dibor di ujung benda kerja. Pusat pin yang berputar bersama benda kerja disebut "pusat hidup" dan pusat pin yang tidak berputar bersama benda kerja disebut "pusat mati".
Pengontrol berbasis mikroprosesor yang dirancang khusus untuk digunakan dengan mesin perkakas untuk membuat atau memodifikasi komponen. Sistem CNC yang diprogram mengaktifkan sistem servo dan penggerak spindel mesin serta mengontrol berbagai operasi pemesinan. Lihat DNC (kontrol numerik langsung); CNC (kontrol numerik komputer).
Cairan yang mengurangi kenaikan suhu pada antarmuka alat/benda kerja selama pemesinan. Biasanya dalam bentuk cair, seperti campuran yang larut atau kimia (semi-sintetis, sintetis), tetapi juga dapat berupa udara terkompresi atau gas lainnya. Karena air memiliki kemampuan untuk menyerap sejumlah besar panas, air banyak digunakan sebagai pembawa untuk pendingin dan berbagai cairan pengerjaan logam. Rasio air terhadap cairan pengerjaan logam bervariasi tergantung pada tugas pemesinan. Lihat cairan pemotong; cairan pemotong semi-sintetis; cairan pemotong larut minyak; cairan pemotong sintetis.
Penggunaan manual alat dengan banyak gigi kecil untuk membulatkan sudut dan tonjolan yang tajam, serta untuk menghilangkan gerigi dan goresan. Meskipun pengikiran biasanya dilakukan dengan tangan, hal ini dapat digunakan sebagai langkah perantara saat memproses sejumlah kecil barang atau bagian unik menggunakan kikir listrik atau gergaji pita kontur dengan alat pengikiran khusus.
Operasi pemesinan di mana material dihilangkan dari benda kerja dengan menggunakan roda gerinda, batu gerinda, sabuk abrasif, pasta abrasif, cakram abrasif, bahan abrasif, bubur abrasif, dll. Pemesinan memiliki banyak bentuk: penggerindaan permukaan (membuat permukaan datar dan/atau persegi); penggerindaan silindris (silinder dan kerucut eksternal, fillet, lekukan, dll.); penggerindaan tanpa pusat; pembuatan bevel; penggerindaan ulir dan bentuk; penajaman alat; penggerindaan acak; penggosokan dan pemolesan (penggerindaan dengan butiran yang sangat halus untuk menciptakan permukaan yang sangat halus); pengasahan; dan penggerindaan cakram.
Mesin CNC yang dapat melakukan pengeboran, pelebaran lubang, pembuatan ulir, penggilingan, dan pembubutan. Biasanya dilengkapi dengan pengubah alat otomatis. Lihat pengubah alat otomatis.
Dimensi benda kerja mungkin memiliki penyimpangan minimum dan maksimum dari standar yang telah ditetapkan, namun tetap dapat diterima.
Benda kerja dijepit pada chuck, yang dipasang pada pelat muka atau dipasang di antara senter. Saat benda kerja berputar, alat (biasanya alat satu titik) digerakkan di sepanjang keliling, ujung, atau permukaan benda kerja. Jenis-jenis pemesinan benda kerja meliputi: pembubutan garis lurus (pemotongan di sekeliling benda kerja); pembubutan tirus (pembentukan kerucut); pembubutan bertahap (membubut bagian-bagian dengan diameter berbeda pada benda kerja yang sama); pembuatan bevel (pembuatan bevel pada tepi atau bahu); perataan permukaan (pemangkasan di ujung); pembuatan ulir (biasanya eksternal, tetapi dapat juga internal); pengasaran (pengangkatan logam yang signifikan); dan penyelesaian akhir (pemotongan ringan terakhir). Pemesinan ini dapat dilakukan pada mesin bubut, pusat pembubutan, mesin bubut chuck, mesin bubut otomatis, dan mesin serupa.
Waktu posting: 26 Mei 2025