Ada ribuan plastik di pasaran untuk prototipe cepat atau produksi skala kecil-memilih plastik yang tepat untuk proyek tertentu bisa sangat luar biasa, terutama bagi calon penemu atau calon pengusaha. Setiap bahan mewakili kompromi dalam hal biaya, kekuatan, fleksibilitas, dan lapisan akhir. Penting untuk mempertimbangkan tidak hanya penerapan bagian atau produk, tetapi juga lingkungan di mana ia akan digunakan.
Secara umum, plastik teknik telah meningkatkan sifat mekanik yang memberikan daya tahan yang lebih besar dan tidak berubah selama proses pembuatan. Beberapa jenis plastik juga dapat dimodifikasi untuk meningkatkan kekuatannya, serta dampak dan ketahanan panas. Mari selami bahan plastik yang berbeda untuk dipertimbangkan tergantung pada fungsionalitas bagian akhir atau produk.
Salah satu resin paling umum yang digunakan untuk membuat bagian mekanis adalah nilon, juga dikenal sebagai poliamida (PA). Ketika poliamida dicampur dengan molibdenum, ia memiliki permukaan yang halus untuk gerakan yang mudah. Namun, roda gigi nilon-on-nylon tidak dianjurkan karena, seperti plastik, mereka cenderung tetap bersatu. PA memiliki keausan tinggi dan ketahanan abrasi, dan sifat mekanik yang baik pada suhu tinggi. Nylon adalah bahan yang ideal untuk pencetakan 3D dengan plastik, tetapi menyerap air dari waktu ke waktu.
Polyoxymethylene (POM) juga merupakan pilihan yang sangat baik untuk bagian mekanis. POM adalah resin asetal yang digunakan untuk membuat Delrin DuPont, plastik berharga yang digunakan dalam roda gigi, sekrup, roda dan banyak lagi. POM memiliki kekuatan lentur dan tarik yang tinggi, kekakuan dan kekerasan. Namun, POM terdegradasi oleh alkali, klorin dan air panas, dan sulit untuk disatukan.
Jika proyek Anda adalah semacam wadah, polypropylene (pp) adalah pilihan terbaik. Polypropylene digunakan dalam wadah penyimpanan makanan karena tahan panas, tahan terhadap minyak dan pelarut, dan tidak melepaskan bahan kimia, membuatnya aman untuk dimakan. Polypropylene juga memiliki keseimbangan kekakuan dan kekuatan dampak yang sangat baik, membuatnya mudah untuk membuat loop yang dapat ditekuk berulang kali tanpa pecah. Ini juga dapat digunakan dalam pipa dan selang.
Pilihan lain adalah Polyethylene (PE). PE adalah plastik yang paling umum di dunia dengan kekuatan rendah, kekerasan dan kekakuan. Biasanya plastik putih susu digunakan untuk membuat botol obat, susu dan wadah deterjen. Polyethylene sangat tahan terhadap berbagai bahan kimia tetapi memiliki titik leleh yang rendah.
Bahan Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) sangat ideal untuk setiap proyek yang membutuhkan resistensi dampak tinggi dan resistensi robekan dan fraktur yang tinggi. ABS ringan dan dapat diperkuat dengan fiberglass. Ini lebih mahal daripada styrene, tetapi bertahan lebih lama karena kekerasan dan kekuatannya. Pemodelan 3D ABS 3D yang dicetak fusi untuk prototipe cepat.
Mengingat propertinya, ABS adalah pilihan yang baik untuk barang yang dapat dikenakan. Di Star Rapid, kami membuat casing jam tangan pintar untuk E3Design menggunakan plastik ABS/PC Pre-Painted Pre-Painted Injection. Pilihan material ini membuat seluruh perangkat relatif ringan, sementara juga menyediakan casing yang dapat menahan guncangan sesekali, seperti ketika jam tangan mengenai permukaan yang keras. High Impact Polystyrene (HIPS) adalah pilihan yang baik jika Anda membutuhkan bahan tahan fleksibel dan benturan. Bahan ini cocok untuk membuat kasing alat daya tahan lama dan casing alat. Meskipun pinggul terjangkau, mereka tidak dianggap ramah lingkungan.
Banyak proyek membutuhkan resin cetakan injeksi dengan elastisitas seperti karet. Thermoplastik poliuretan (TPU) adalah pilihan yang baik karena memiliki banyak formulasi khusus untuk elastisitas tinggi, kinerja suhu rendah dan daya tahan. TPU juga digunakan dalam alat listrik, rol, isolasi kabel, dan barang olahraga. Karena resistensi pelarutnya, TPU memiliki kekuatan abrasi dan geser yang tinggi dan dapat digunakan di banyak lingkungan industri. Namun, dikenal karena menyerap kelembaban dari atmosfer, membuatnya sulit untuk diproses selama produksi. Untuk cetakan injeksi, ada termoplastik karet (TPR), yang murah dan mudah ditangani, seperti untuk membuat genggaman karet yang menyerap kejut.
Jika bagian Anda membutuhkan lensa atau jendela yang jelas, akrilik (PMMA) adalah yang terbaik. Karena ketahanannya yang kaku dan abrasi, bahan ini digunakan untuk membuat jendela kedap apa seperti plexiglass. PMMA juga memoles dengan baik, memiliki kekuatan tarik yang baik, dan hemat biaya untuk produksi volume tinggi. Namun, itu bukan dampak atau tahan kimia seperti polikarbonat (PC).
Jika proyek Anda membutuhkan bahan yang lebih kuat, PC lebih kuat dari PMMA dan memiliki sifat optik yang sangat baik, menjadikannya pilihan yang cocok untuk lensa dan jendela anti peluru. PC juga dapat ditekuk dan dibentuk pada suhu kamar tanpa pecah. Ini berguna untuk membuat prototipe karena tidak memerlukan alat cetakan yang mahal untuk terbentuk. PC lebih mahal daripada akrilik, dan paparan yang berkepanjangan terhadap air panas dapat melepaskan bahan kimia berbahaya, sehingga tidak memenuhi standar keamanan pangan. Karena dampaknya dan resistensi goresan, PC sangat ideal untuk berbagai aplikasi. Di Star Rapid, kami menggunakan bahan ini untuk membuat perumahan bagi terminal genggam solusi komersial Muller. Bagian ini dikerjakan CNC dari blok PC yang padat; Karena harus benar -benar transparan, itu diampelas dengan tangan dan uap dipoles.
Ini hanyalah gambaran singkat dari beberapa plastik yang paling umum digunakan dalam pembuatan. Sebagian besar dari ini dapat dimodifikasi dengan serat kaca yang berbeda, penstabil UV, pelumas atau resin lain untuk mencapai spesifikasi tertentu.
Gordon Stiles adalah pendiri dan presiden Star Rapid, prototipe cepat, perkakas cepat dan perusahaan manufaktur volume rendah. Berdasarkan latar belakang tekniknya, Stiles mendirikan Star Rapid pada tahun 2005 dan di bawah kepemimpinannya perusahaan telah berkembang menjadi 250 karyawan. Star Rapid mempekerjakan tim insinyur dan teknisi internasional yang menggabungkan teknologi mutakhir seperti pencetakan 3D dan pemesinan multi-sumbu CNC dengan teknik manufaktur tradisional dan standar kualitas tinggi. Sebelum bergabung dengan Star Rapid, Styles yang dimiliki dan dioperasikan Styles RPD, perusahaan prototyping dan tooling cepat terbesar di Inggris, yang dijual ke Arrk Europe pada tahun 2000.
Waktu pos: Apr-19-2023