ישנם אלפי פלסטיקים בשוק לייצור אבות-טיפוס מהיר או לייצור בקנה מידה קטן-בחירת הפלסטיק הנכון לפרויקט מסוים יכולה להיות מדהימה, במיוחד עבור ממציאים שואפים או יזמים שואפים. כל חומר מייצג פשרה מבחינת עלות, חוזק, גמישות וגימור פני השטח. יש לקחת בחשבון לא רק את יישום החלק או המוצר, אלא גם את הסביבה בה הוא ישמש.
באופן כללי, פלסטיקה הנדסית שיפרה תכונות מכניות המספקות עמידות רבה יותר ואינן משתנות במהלך תהליך הייצור. ניתן לשנות גם סוגים מסוימים של פלסטיק כדי לשפר את כוחם, כמו גם את ההשפעה והתנגדות החום. בואו נצלול בחומרים הפלסטיים השונים שיש לקחת בחשבון בהתאם לפונקציונליות של החלק או המוצר הסופי.
אחד השרפים הנפוצים ביותר המשמשים לייצור חלקים מכניים הוא ניילון, המכונה גם פוליאמיד (PA). כאשר פוליאמיד מעורבב במוליבדן, יש לו משטח חלק לתנועה קלה. עם זאת, הילוכים ניילון על ניילון אינם מומלצים מכיוון שכמו פלסטיק הם נוטים להיצמד זה לזה. לרשות הפלסטינית עמידות בפני שחיקה ושחיקה גבוהה, ותכונות מכניות טובות בטמפרטורות גבוהות. ניילון הוא חומר אידיאלי להדפסת תלת מימד עם פלסטיק, אך הוא סופג מים לאורך זמן.
פוליוקסימתילן (POM) הוא גם בחירה מצוינת לחלקים מכניים. POM הוא שרף אצטלי המשמש לייצור דלרין של דופונט, פלסטיק יקר המשמש להילוכים, ברגים, גלגלים ועוד. ל- POM יש חוזק גמיש ומתיחה גבוה, קשיחות וקשיות. עם זאת, פום מושפל על ידי אלקלי, כלור ומים חמים, וקשה להיצמד זה לזה.
אם הפרויקט שלך הוא סוג של מיכל, פוליפרופילן (PP) הוא הבחירה הטובה ביותר. פוליפרופילן משמש במיכלי אחסון מזון מכיוון שהוא עמיד בחום, אטום לשמנים וממסים, ואינו משחרר כימיקלים, מה שהופך אותו לבטוח לאכילה. לפוליפרופילן יש גם איזון מצוין של קשיחות וכוח השפעה, מה שמקל על ייצור לולאות שיכולות להיות כפופות שוב ושוב מבלי לשבור. זה יכול לשמש גם בצינורות ובצינורות.
אפשרות נוספת היא פוליאתילן (PE). PE הוא הפלסטיק הנפוץ ביותר בעולם עם חוזק נמוך, קשיות ונוקשות. בדרך כלל זהו פלסטיק לבן חלבי המשמש לייצור בקבוקי רפואה, חלב ומכולות חומר ניקוי. פוליאתילן עמיד מאוד למגוון רחב של כימיקלים אך יש לו נקודת התכה נמוכה.
חומר Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) הוא אידיאלי לכל פרויקט הדורש עמידות גבוהה להשפעה ועמידות גבוהה לדמעה ושברים. ABS קל משקל וניתן לחזק אותו עם פיברגלס. זה יקר יותר מסטירן, אך נמשך זמן רב יותר בגלל קשיותו וכוחו. דוגמנות תלת מימד ABS בעלת פיוז'ן לאב-טיפוס מהיר.
בהתחשב במאפייניו, ABS היא בחירה טובה לבישים. ב- Star Rapid, יצרנו את מארז השעון החכם עבור E3Design באמצעות הזרקה עוצמת ABS/PC צבועה מראש. בחירה זו של חומר הופכת את המכשיר כולו קליל יחסית, ובמקביל לספק מקרה שיכול לעמוד בזעזועים מזדמנים, למשל כאשר השעון פוגע במשטח קשה. קלקר בעל השפעה גבוהה (ירכיים) הוא בחירה טובה אם אתה זקוק לחומר רב -תכליתי ועמיד בפני השפעה. חומר זה מתאים לייצור תיקי כלי חשמל עמידים ומקרי כלים. למרות שהירכיים נוחות, הם אינם נחשבים ידידותיים לסביבה.
פרויקטים רבים קוראים לשרפים דפוס הזרקה עם גמישות כמו גומי. פוליאוריטן תרמופלסטי (TPU) הוא בחירה טובה מכיוון שיש לו ניסוחים מיוחדים רבים לגמישות גבוהה, ביצועי טמפרטורה נמוכה ועמידות. TPU משמש גם בכלי חשמל, גלילים, בידוד כבלים ומוצרי ספורט. בשל התנגדות הממס שלה, ל- TPU יש שחיקה גבוהה וכוח גזירה וניתן להשתמש בה בסביבות תעשייתיות רבות. עם זאת, ידוע בספיגת לחות מהאווירה, מה שמקשה על התהליך במהלך הייצור. לצורך דפוס הזרקה, יש גומי תרמופלסטי (TPR), שהוא זול וקל לטפל, כמו למשל לייצר אחיזות גומי סופג זעזועים.
אם החלק שלך דורש עדשות או חלונות ברורות, אקריליק (PMMA) הוא הטוב ביותר. בגלל נוקשותו ועמידות בפני שחיקה, חומר זה משמש לייצור חלונות אטומים למתנפצים כמו פרספקס. PMMA גם מלטש היטב, בעל חוזק מתיחה טוב והוא חסכוני לייצור נפח גבוה. עם זאת, זה לא השפעה או עמידה כימית כמו פוליקרבונט (PC).
אם הפרויקט שלך דורש חומר חזק יותר, המחשב חזק יותר מ- PMMA ובעל תכונות אופטיות מצוינות, מה שהופך אותו לבחירה מתאימה עבור עדשות וחלונות חסרי כדורים. מחשב יכול להיות כפוף ויוצר גם בטמפרטורת החדר מבלי לשבור. זה שימושי לאב -טיפוס מכיוון שהוא אינו דורש ליצירת כלי עובש יקרים. מחשב יקר יותר מאשר אקרילי, וחשיפה ממושכת למים חמים יכולה לשחרר כימיקלים מזיקים, כך שהיא לא עומדת בתקני בטיחות המזון. בשל השפעתו והתנגדות השריטות, המחשב האידיאלי למגוון יישומים. ב- Star Rapid, אנו משתמשים בחומר זה לייצור בית למסופי כף יד של Muller Muller. החלק היה במכונה CNC מגוש מוצק של מחשב; מכיוון שהיה צריך להיות שקוף לחלוטין, הוא היה משופש ביד ומלוטש אדים.
זו רק סקירה קצרה של כמה מהפלסטיק הנפוץ ביותר בייצור. ניתן לשנות את מרבית אלה עם סיבי זכוכית שונים, מייצבי UV, חומרי סיכה או שרפים אחרים כדי להשיג מפרטים מסוימים.
גורדון סטיילס הוא המייסד והנשיא של סטאר ראפיד, חברת אבות -טיפוס מהירה, כלים מהירים וחברת ייצור נפח נמוך. בהתבסס על הרקע ההנדסי שלו, הקים סטיילס את כוכב ראפיד בשנת 2005 ובהנהגתו החברה גדלה ל -250 עובדים. סטאר ראפיד מעסיק צוות בינלאומי של מהנדסים וטכנאים המשלבים טכנולוגיות מתקדמות כמו הדפסת תלת מימד ועיבוד רב-ציר CNC עם טכניקות ייצור מסורתיות ותקנים באיכות גבוהה. לפני שהצטרף לכוכב Rapid Rapid, סטיילס בבעלות סטיילס RPD, חברת האבות -טיפוס וכלים מהירה הגדולה בבריטניה, שנמכרה ל- ARRK אירופה בשנת 2000.
זמן הודעה: אפריל 19-2023