迅速なプロトタイピングや小規模な生産のための市場には何千ものプラスチックがあります。特定のプロジェクトに適したプラスチックを選択することは、特に意欲的な発明者や意欲的な起業家にとって圧倒的です。各素材は、コスト、強度、柔軟性、表面仕上げの観点から妥協を表します。部品または製品の適用だけでなく、使用される環境を考慮する必要があります。
一般に、エンジニアリングプラスチックは、耐久性を高め、製造プロセス中に変化しない機械的特性を改善しました。一部のタイプのプラスチックは、衝撃や耐熱性だけでなく、強度を改善するために変更することもできます。最終部品または製品の機能に応じて、さまざまなプラスチック材料に飛び込み、考慮しましょう。
機械的な部分を作るために使用される最も一般的な樹脂の1つは、ポリアミド（PA）とも呼ばれるナイロンです。ポリアミドをモリブデンと混合すると、滑らかな表面があり、簡単に動きます。ただし、プラスチックのように、それらは一緒に固執する傾向があるため、ナイロンオンナロンギアはお勧めしません。 PAは、摩耗と耐摩耗性が高く、高温で優れた機械的特性を持っています。ナイロンは、プラスチックを使用した3Dプリンティングに理想的な材料ですが、時間の経過とともに水を吸収します。
ポリオキシメチレン（POM）は、機械部品にも最適です。 POMは、ギア、ネジ、車輪などで使用される貴重なプラスチックであるデュポンのデルリンを作るために使用される酢酸樹脂です。 POMには、曲げと引張強度、剛性、硬度が高くなっています。しかし、POMはアルカリ、塩素、お湯によって分解されており、一緒に固執することは困難です。
プロジェクトが何らかの容器の場合、ポリプロピレン（PP）が最良の選択です。ポリプロピレンは、耐熱性があり、油や溶媒に耐性がなく、化学物質を放出せず、安全に食べることができるため、食品貯蔵容器で使用されます。ポリプロピレンはまた、剛性と衝撃強度の優れたバランスを持っているため、壊れずに繰り返し曲がることができるループを簡単に作成できます。パイプやホースでも使用できます。
別のオプションはポリエチレン（PE）です。 PEは、強度、硬さ、剛性が低い世界で最も一般的なプラスチックです。通常、薬のボトル、牛乳、洗剤の容器を作るために使用される乳白色の白いプラスチックです。ポリエチレンは、広範囲の化学物質に対して非常に耐性がありますが、融点が低いです。
アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）材料は、高い衝撃耐性と高い涙と骨折耐性を必要とするプロジェクトに最適です。 ABSは軽量で、グラスファイバーで強化できます。スチレンよりも高価ですが、硬度と強さのために長持ちします。迅速なプロトタイピングのための融合型ABS 3Dモデリング。
その特性を考えると、ABSはウェアラブルに適しています。 Star Rapidでは、射出成形黒のABS/PCプラスチックを使用して、E3Designのスマートウォッチケースを作成しました。この材料の選択により、デバイス全体が比較的軽量になり、時計が硬い表面に当たったときなど、時折ショックに耐えることができるケースも提供します。多目的で耐衝撃性のある材料が必要な場合、ポリスチレン（HIPS）が高くなることは良い選択です。この材料は、耐久性のある電動工具ケースとツールケースを作成するのに適しています。腰は手頃な価格ですが、環境に優しいとは見なされません。
多くのプロジェクトでは、ゴムのような弾力性を備えた射出成形樹脂が必要です。熱可塑性ポリウレタン（TPU）は、高弾性、低温性能、耐久性のために多くの特別な製剤があるため、良い選択です。 TPUは、電動工具、ローラー、ケーブル断熱材、スポーツ用品にも使用されています。溶媒耐性により、TPUは耐摩耗性とせん断強度が高く、多くの産業環境で使用できます。ただし、大気から水分を吸収することで知られているため、生産中に処理することが困難です。射出成形には、衝撃的なゴム製のグリップを作るなど、安価で扱いやすい熱可塑性ゴム（TPR）があります。
あなたの部品に透明なレンズまたは窓が必要な場合、アクリル（PMMA）が最適です。その剛性と耐摩耗性のため、この材料は、プレキシガラスなどの粉砕窓を作るために使用されます。また、PMMAはよく磨き、優れた引張強度を持ち、大量生産に費用対効果が高くなります。ただし、ポリカーボネート（PC）ほど衝撃も耐薬品もありません。
プロジェクトがより強力な材料を必要とする場合、PCはPMMAよりも強く、優れた光学特性を備えているため、レンズや防弾ウィンドウに適した選択肢になります。 PCは曲がって、壊れずに室温で形成することもできます。これは、プロトタイピングに役立ちます。これは、高価な金型ツールを形成する必要がないためです。 PCはアクリルよりも高価であり、お湯に長時間さらされると有害な化学物質が放出されるため、食品の安全基準を満たしていません。その影響とスクラッチ抵抗のため、PCはさまざまなアプリケーションに最適です。 Star Rapidでは、この素材を使用して、Muller Commercial Solutions Handheldターミナル用のハウジングを作成しています。部品は、PCの固体ブロックからCNC機械加工されました。完全に透明である必要があるため、手で磨き、蒸気が磨かれていました。
これは、製造で最も一般的に使用されるプラスチックのいくつかの簡単な概要です。これらのほとんどは、特定の仕様を実現するために、異なるガラス繊維、UV安定剤、潤滑剤、またはその他の樹脂で変更できます。
Gordon Stilesは、Star Rapidの創設者兼社長であり、Rapid Prototyping、Rapid Tooling、およびBolume Manufacturing Companyです。彼のエンジニアリングのバックグラウンドに基づいて、スタイルズは2005年にスターラピッドを設立し、彼のリーダーシップの下で、同社は250人の従業員に成長しました。 Star Rapidは、3D印刷やCNCマルチアクシス加工などの最先端のテクノロジーと、従来の製造技術と高品質の基準を組み合わせた国際的なエンジニアと技術者を雇用しています。 2000年にARRKヨーロッパに販売された英国最大のラピッドプロトタイピングおよびツーリング会社であるStylesが所有および運営されたStyles RPDに入社する前に。
投稿時間：2023年4月