ათასობით პლასტმასის ბაზარზე არსებობს სწრაფი პროტოტიპების ან მცირე მასშტაბის წარმოებისთვის-კონკრეტული პროექტისთვის სწორი პლასტმასის არჩევა შეიძლება იყოს უზომო, განსაკუთრებით მისწრაფების გამომგონებლებისთვის ან მისწრაფების მეწარმეებისთვის. თითოეული მასალა წარმოადგენს კომპრომისს ხარჯების, სიმტკიცის, მოქნილობისა და ზედაპირის დასრულების თვალსაზრისით. აუცილებელია განვიხილოთ არა მხოლოდ ნაწილის ან პროდუქტის გამოყენება, არამედ ის გარემო, რომელშიც იგი გამოყენებული იქნება.
ზოგადად, საინჟინრო პლასტმასმა გააუმჯობესა მექანიკური თვისებები, რაც უზრუნველყოფს უფრო მეტ გამძლეობას და არ იცვლება წარმოების პროცესში. პლასტმასის ზოგიერთი ტიპი ასევე შეიძლება შეიცვალოს მათი სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, ასევე ზემოქმედებისა და სითბოს წინააღმდეგობის მისაღწევად. მოდით, სხვადასხვა პლასტმასის მასალებში ჩავწვდეთ, რომ განვიხილოთ საბოლოო ნაწილის ან პროდუქტის ფუნქციონალურობაზე.
მექანიკური ნაწილების დასამზადებლად გამოყენებული ერთ -ერთი ყველაზე გავრცელებული ფისოვანი არის ნეილონი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც პოლიამიდი (PA). როდესაც პოლიამიდი შერეულია მოლიბდენთან, მას აქვს გლუვი ზედაპირი მარტივი გადაადგილებისთვის. ამასთან, ნეილონ-ნილონის გადაცემები არ არის რეკომენდებული, რადგან, პლასტმასის მსგავსად, ისინი ერთმანეთთან გამყარებას განიცდიან. PA– ს აქვს მაღალი აცვიათ და აბრაზიის წინააღმდეგობა და კარგი მექანიკური თვისებები მაღალ ტემპერატურაზე. ნეილონი იდეალური მასალაა პლასტმასის 3D ბეჭდვისთვის, მაგრამ ის დროთა განმავლობაში შთანთქავს წყალს.
პოლიოქსიმეთილენი (POM) ასევე შესანიშნავი არჩევანია მექანიკური ნაწილებისთვის. POM არის აცეტალური ფისოვანი, რომელიც გამოიყენება დუპონტის დელრინის დასამზადებლად, ღირებული პლასტიკური, რომელიც გამოიყენება გადაცემებში, ხრახნებში, ბორბლებში და სხვა. POM– ს აქვს მაღალი მოქნილ და დაძაბულობის სიმტკიცე, სიმტკიცე და სიმტკიცე. ამასთან, POM დეგრადირდება ტუტე, ქლორი და ცხელი წყალი და რთულია ერთმანეთთან გამყარება.
თუ თქვენი პროექტი არის რაიმე სახის კონტეინერი, პოლიპროპილენი (PP) საუკეთესო არჩევანია. პოლიპროპილენი გამოიყენება საკვების შესანახი კონტეინერებში, რადგან ის სითბოს მდგრადია, ზეთებისა და გამხსნელებისადმი მიუწვდომელია და არ ათავისუფლებს ქიმიკატებს, რაც მას უსაფრთხო ჭამას გახდის. პოლიპროპილენს ასევე აქვს ძლიერი წონასწორობა სიმტკიცე და ზემოქმედების სიძლიერე, რაც ამარტივებს მარყუჟების დამზადებას, რომელიც შეიძლება განმეორებით მოხრილი იყოს დარღვევის გარეშე. ის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მილებში და შლანგებში.
კიდევ ერთი ვარიანტია პოლიეთილენი (PE). PE არის მსოფლიოში ყველაზე გავრცელებული პლასტიკური, რომელსაც აქვს დაბალი სიძლიერე, სიმტკიცე და სიმტკიცე. ეს, როგორც წესი, რძიანი თეთრი პლასტიკურია, რომელიც გამოიყენება მედიცინის ბოთლების, რძისა და სარეცხი კონტეინერების დასამზადებლად. პოლიეთილენი ძალზე მდგრადია ქიმიკატების ფართო სპექტრის მიმართ, მაგრამ აქვს დაბალი დნობის წერტილი.
აკრილონიტრილის ბუტადიენის სტირენის (ABS) მასალა იდეალურია ნებისმიერი პროექტისთვის, რომელიც მოითხოვს მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობას და მაღალი ცრემლსადენი და მოტეხილობის წინააღმდეგობას. ABS არის მსუბუქი წონა და მისი გამაგრება შესაძლებელია მინაბოჭკოვანი საშუალებით. ეს უფრო ძვირია, ვიდრე Styrene, მაგრამ უფრო მეტხანს გრძელდება მისი სიმტკიცე და სიმტკიცე. Fusion- ის ჩამოსხმის ABS 3D მოდელირება სწრაფი პროტოტიპისთვის.
მისი თვისებების გათვალისწინებით, ABS კარგი არჩევანია ტანისამოსისთვის. Star Rapid– ზე, ჩვენ შევქმენით Smartwatch– ის შემთხვევაში E3Design– ის გამოყენებით ინექციის ჩამოსხმის შავი წინასწარ შეღებილი ABS/PC პლასტიკური. მასალის ეს არჩევანი მთელ მოწყობილობას შედარებით მსუბუქად აქცევს, ამასთანავე უზრუნველყოფს შემთხვევას, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს შემთხვევითი შოკები, მაგალითად, როდესაც საათი მძიმე ზედაპირს იჭერს. მაღალი ზემოქმედების პოლისტირონი (თეძოები) კარგი არჩევანია, თუ თქვენ გჭირდებათ მრავალმხრივი და ზემოქმედების გამძლე მასალა. ეს მასალა შესაფერისია გამძლე ენერგიის ინსტრუმენტის შემთხვევებისა და ხელსაწყოს შემთხვევებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ თეძოები ხელმისაწვდომია, ისინი ეკოლოგიურად არ განიხილება.
მრავალი პროექტი ითხოვს ინექციის ჩამოსხმის ფისებს ელასტიურობით, როგორც რეზინის. თერმოპლასტიკური პოლიურეთანი (TPU) კარგი არჩევანია, რადგან მას აქვს მრავალი სპეციალური ფორმულირება მაღალი ელასტიურობისთვის, ტემპერატურის დაბალი შესრულებისა და გამძლეობისთვის. TPU ასევე გამოიყენება ელექტროენერგიის ხელსაწყოებში, როლიკებში, საკაბელო იზოლაციასა და სპორტულ საქონელში. მისი გამხსნელი წინააღმდეგობის გამო, TPU– ს აქვს მაღალი აბრაზიას და გამჭვირვალე სიძლიერე და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალ სამრეწველო გარემოში. ამასთან, იგი ცნობილია ატმოსფეროდან ტენიანობის შეწოვით, რაც ართულებს წარმოების დროს დამუშავებას. ინექციის ჩამოსხმისთვის, არსებობს თერმოპლასტიკური რეზინი (TPR), რომელიც იაფია და ადვილად გაუმკლავდეს, მაგალითად, შოკის შთანთქმის რეზინის გასაფორმებლად.
თუ თქვენი ნაწილი მოითხოვს მკაფიო ლინზებს ან ფანჯრებს, აკრილის (PMMA) საუკეთესოა. მისი სიმკაცრისა და აბრაზიის წინააღმდეგობის გამო, ეს მასალა გამოიყენება, რომ გახეხილი ფანჯრები, როგორიცაა Plexiglass. PMMA ასევე კარგად აყალიბებს, აქვს კარგი დაძაბულობის ძალა და ეფექტურია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. ამასთან, ეს არ არის ისეთი ზემოქმედება ან ქიმიური რეზისტენტული, როგორც პოლიკარბონატი (PC).
თუ თქვენს პროექტს უფრო ძლიერი მასალა სჭირდება, კომპიუტერი უფრო ძლიერია ვიდრე PMMA და აქვს შესანიშნავი ოპტიკური თვისებები, რაც მას შესაფერისი არჩევანია ლინზებისა და ტყვიაგაუმტარი ფანჯრებისთვის. კომპიუტერი ასევე შეიძლება მოხრილი და ჩამოყალიბდეს ოთახის ტემპერატურაზე, გატეხვის გარეშე. ეს სასარგებლოა პროტოტიპისთვის, რადგან ის არ საჭიროებს ძვირადღირებულ ჩამოსხმის ხელსაწყოებს. კომპიუტერი უფრო ძვირია, ვიდრე აკრილის, და ცხელი წყლით გახანგრძლივებულმა ზემოქმედებამ შეიძლება გამოიწვიოს მავნე ქიმიკატები, ამიტომ იგი არ აკმაყოფილებს სურსათის უვნებლობის სტანდარტებს. მისი ზემოქმედებისა და ნაკაწრების წინააღმდეგობის გამო, კომპიუტერი იდეალურია მრავალფეროვანი პროგრამებისთვის. Star Rapid– ზე, ჩვენ ვიყენებთ ამ მასალას, რომ მოვიყვანოთ სახლები Muller კომერციული გადაწყვეტილებებისათვის ხელსახოცის ტერმინალებისთვის. ნაწილი იყო CNC დამუშავებული კომპიუტერის მყარი ბლოკიდან; მას შემდეგ, რაც საჭიროა მთლიანად გამჭვირვალე ყოფილიყო, იგი ხელით იყო ქვიშით და ორთქლის გაპრიალებული.
ეს მხოლოდ მოკლე მიმოხილვაა წარმოების ზოგიერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული პლასტმასის შესახებ. მათი უმეტესობა შეიძლება შეიცვალოს სხვადასხვა მინის ბოჭკოებით, ულტრაიისფერი სტაბილიზატორებით, საპოხი მასალებით ან სხვა ფისებით, გარკვეული სპეციფიკაციების მისაღწევად.
გორდონ სტაილსი არის Star Rapid- ის დამფუძნებელი და პრეზიდენტი, სწრაფი პროტოტიპი, სწრაფი ინსტრუმენტები და დაბალი მოცულობის წარმოების კომპანია. მისი საინჟინრო ფონის საფუძველზე, Stiles– მა დაარსა Star Rapid 2005 წელს და მისი ხელმძღვანელობით კომპანია 250 თანამშრომელს გაიზარდა. Star Rapid იყენებს ინჟინრებისა და ტექნიკოსების საერთაშორისო გუნდს, რომლებიც აერთიანებენ უახლეს ტექნოლოგიებს, როგორიცაა 3D ბეჭდვა და CNC მრავალ ღერძიანი დამუშავება ტრადიციული წარმოების ტექნიკით და მაღალი ხარისხის სტანდარტებით. Star Rapid, Styles– ის საკუთრებაში არსებულ და ოპერაციულ Styles RPD– ში შესვლამდე, დიდი ბრიტანეთის უდიდესი სწრაფი პროტოტიპებისა და ხელსაწყოების კომპანია, რომელიც 2000 წელს გაიყიდა ARRK Europe– ში.
პოსტის დრო: აპრილი -19-2023