Нарықта жылдам прототиптер жасау немесе шағын көлемді өндіріс үшін мыңдаған пластмассалар бар - белгілі бір жоба үшін дұрыс пластикті таңдау, әсіресе өнертапқыштар немесе ұмтылған кәсіпкерлер үшін өте қиын болуы мүмкін. Әрбір материал құны, беріктігі, икемділігі және бетінің әрлеуі бойынша ымыраға келуді білдіреді. Бөлшектің немесе өнімнің қолданылуын ғана емес, сонымен бірге ол қолданылатын ортаны да ескеру қажет.
Жалпы алғанда, инженерлік пластмассалар ұзақ мерзімділікті қамтамасыз ететін және өндіріс процесінде өзгермейтін жақсартылған механикалық қасиеттерге ие. Пластмассалардың кейбір түрлерін олардың беріктігін, сондай-ақ соққыға және ыстыққа төзімділігін арттыру үшін өзгертуге болады. Соңғы бөліктің немесе өнімнің функционалдығына байланысты қарастырылатын әртүрлі пластикалық материалдарды қарастырайық.
Механикалық бөлшектерді жасау үшін қолданылатын ең көп таралған шайырлардың бірі нейлон болып табылады, ол полиамид (ПА) деп те аталады. Полиамидті молибденмен араластырғанда, оның қозғалуын жеңілдететін тегіс беті бар. Дегенмен, нейлоннан жасалған нейлон тісті берілістері ұсынылмайды, өйткені пластиктер сияқты олар бір-біріне жабысады. PA жоғары тозуға және тозуға төзімділікке ие және жоғары температурада жақсы механикалық қасиеттерге ие. Нейлон - пластикпен 3D басып шығару үшін тамаша материал, бірақ ол уақыт өте суды сіңіреді.
Полиоксиметилен (POM) механикалық бөлшектер үшін тамаша таңдау болып табылады. POM - бұл DuPont Delrin жасау үшін қолданылатын ацеталды шайыр, тісті дөңгелектерде, бұрандаларда, дөңгелектерде және т.б. қолданылатын бағалы пластик. POM жоғары иілу және созылу беріктігіне, қаттылығы мен қаттылығына ие. Дегенмен, POM сілтімен, хлормен және ыстық сумен ыдырайды және бір-біріне жабысу қиын.
Егер сіздің жобаңыз қандай да бір контейнер болса, полипропилен (PP) - ең жақсы таңдау. Полипропилен тағам сақтауға арналған контейнерлерде қолданылады, себебі ол ыстыққа төзімді, майлар мен еріткіштерді өткізбейді және химиялық заттарды шығармайды, сондықтан оны жеуге қауіпсіз. Полипропилен сондай-ақ қаттылық пен соққыға төзімділіктің тамаша тепе-теңдігіне ие, бұл үзілмей қайта-қайта майыстыруға болатын ілмектер жасауды жеңілдетеді. Оны құбырлар мен шлангтарда да қолдануға болады.
Тағы бір нұсқа - полиэтилен (PE). PE - беріктігі, қаттылығы және қаттылығы төмен әлемдегі ең кең таралған пластик. Бұл әдетте дәрі-дәрмек бөтелкелерін, сүт пен жуғыш заттарға арналған ыдыстарды жасау үшін қолданылатын сүтті ақ пластик. Полиэтилен химиялық заттардың кең спектріне жоғары төзімді, бірақ балқу температурасы төмен.
Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS) материалы жоғары соққыға төзімділікті және жоғары жыртылу мен сынуға төзімділікті қажет ететін кез келген жоба үшін өте қолайлы. ABS жеңіл және шыны талшықпен күшейтілуі мүмкін. Ол стиролға қарағанда қымбатырақ, бірақ оның қаттылығы мен беріктігіне байланысты ұзақ қызмет етеді. Жылдам прототиптеу үшін біріктірілген ABS 3D модельдеу.
Оның қасиеттерін ескере отырып, ABS киілетін заттар үшін жақсы таңдау болып табылады. Star Rapid-те біз инъекциялық құйылған қара түсті алдын ала боялған ABS/PC пластмассасын пайдаланып E3design үшін смарт сағат корпусын жасадық. Материалдың бұл таңдауы бүкіл құрылғыны салыстырмалы түрде жеңіл етеді, сонымен бірге сағат қатты бетке соқтығысқан кездегі кездейсоқ соққыларға төтеп бере алатын корпусты қамтамасыз етеді. Әмбебап және соққыға төзімді материал қажет болса, жоғары әсерлі полистирол (HIPS) жақсы таңдау болып табылады. Бұл материал ұзаққа созылатын электр құрал қораптары мен құрал қораптарын жасауға жарамды. HIPS бағасы қолжетімді болғанымен, олар экологиялық таза деп саналмайды.
Көптеген жобалар резеңке сияқты икемділігі бар инъекциялық құю шайырларын талап етеді. Термопластикалық полиуретан (ТПУ) жақсы таңдау болып табылады, өйткені оның жоғары серпімділік, төмен температуралық өнімділік және ұзақ мерзімділік үшін көптеген арнайы формулалары бар. TPU сонымен қатар электр құралдарында, роликтерде, кабельді оқшаулауда және спорттық тауарларда қолданылады. Еріткіштерге төзімділігіне байланысты TPU жоғары тозуға және ығысуға төзімділікке ие және көптеген өнеркәсіптік орталарда қолданылуы мүмкін. Дегенмен, ол атмосферадан ылғалды сіңіретіні белгілі, бұл өндіріс кезінде өңдеуді қиындатады. Инъекциялық қалыптау үшін термопластикалық резеңке (TPR) бар, ол арзан және өңдеуге оңай, мысалы, амортизациялық резеңке ұстағыштарды жасауға арналған.
Егер сіздің бөлікке мөлдір линзалар немесе терезелер қажет болса, акрил (PMMA) жақсы. Қаттылығы мен тозуға төзімділігіне байланысты бұл материал плексиглас сияқты сынбайтын терезелерді жасау үшін қолданылады. PMMA сонымен қатар жақсы жылтыратады, жақсы созылу беріктігіне ие және жоғары көлемді өндіріс үшін үнемді. Дегенмен, ол поликарбонат (ДК) сияқты соққыға немесе химиялық төзімді емес.
Егер жобаңыз мықтырақ материалды қажет етсе, ДК PMMA-дан күштірек және тамаша оптикалық қасиеттерге ие, ол линзалар мен оқ өткізбейтін терезелер үшін қолайлы таңдау жасайды. Сондай-ақ ДК бөлме температурасында бұзылмай майысып, қалыптаса алады. Бұл прототиптеу үшін пайдалы, өйткені оны қалыптастыру үшін қымбат қалып құралдарын қажет етпейді. ДК акрилге қарағанда қымбатырақ және ыстық суға ұзақ әсер ету зиянды химиялық заттарды шығаруы мүмкін, сондықтан ол тамақ қауіпсіздігі стандарттарына сәйкес келмейді. Соққыға және сызатқа төзімділігіне байланысты ДК әртүрлі қолданбалар үшін өте қолайлы. Star Rapid-те біз бұл материалды Muller Commercial Solutions қол терминалдарына арналған корпус жасау үшін пайдаланамыз. Бөлшек ДК қатты блогынан CNC өңделген; ол толығымен мөлдір болуы керек болғандықтан, ол қолмен тегістелді және бумен жылтыратылды.
Бұл өндірісте ең жиі қолданылатын пластмассалардың кейбіріне қысқаша шолу ғана. Олардың көпшілігін әртүрлі шыны талшықтармен, ультракүлгін тұрақтандырғыштармен, майлау материалдарымен немесе белгілі бір сипаттамаларға қол жеткізу үшін басқа шайырлармен өзгертуге болады.
Гордон Стайлс - Star Rapid компаниясының негізін қалаушы және президенті, жылдам прототиптеу, жылдам құрал жасау және аз көлемді өндіруші компания. Өзінің инженерлік білімі негізінде Стайлс 2005 жылы Star Rapid компаниясын құрды және оның басшылығымен компания 250 қызметкерге дейін өсті. Star Rapid 3D басып шығару және CNC көп осьті өңдеу сияқты озық технологияларды дәстүрлі өндіріс әдістерімен және жоғары сапа стандарттарымен үйлестіретін халықаралық инженерлер мен техникалық қызметкерлер тобын жұмыс істейді. Star Rapid-ке қосылмас бұрын, Styles 2000 жылы ARRK Europe-ке сатылған Ұлыбританиядағы ең ірі жылдам прототиптеу және құрал жасау компаниясы STYLES RPD-ге иелік етті және басқарды.
Жіберу уақыты: 19 сәуір 2023 ж