빠른 프로토 타이핑 또는 소규모 생산을 위해 시장에는 수천 개의 플라스틱이 있습니다. 특정 프로젝트에 적합한 플라스틱을 선택하는 것은 특히 야심 찬 발명가 또는 야심 찬 기업가에게는 압도적 일 수 있습니다. 각 재료는 비용, 강도, 유연성 및 표면 마감 측면에서 타협을 나타냅니다. 부품 또는 제품의 적용뿐만 아니라 사용될 환경도 고려해야합니다.
일반적으로 엔지니어링 플라스틱은 내구성을 높이고 제조 공정에서 변화하지 않는 기계적 특성을 개선했습니다. 일부 유형의 플라스틱은 강도를 향상시키기 위해 수정 될 수도 있습니다. 최종 부품 또는 제품의 기능에 따라 고려하기 위해 다른 플라스틱 재료로 뛰어 들자.
기계적 부품을 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 수지 중 하나는 폴리 아미드 (PA)라고도하는 나일론입니다. 폴리 아미드가 몰리브덴과 혼합되면, 쉽게 움직일 수있는 매끄러운 표면이 있습니다. 그러나 플라스틱과 마찬가지로 나일론 온 나일론 기어는 권장되지 않습니다. PA는 마모와 내마모성이 높으며 고온에서 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 나일론은 플라스틱으로 3D 프린팅에 이상적인 재료이지만 시간이 지남에 따라 물을 흡수합니다.
폴리 옥시 메틸렌 (POM)은 또한 기계적 부품에 탁월한 선택입니다. POM은 기어, 나사, 바퀴 등에 사용되는 귀중한 플라스틱 인 DuPont 's Delrin을 만드는 데 사용되는 아세탈 수지입니다. POM은 굽힘 강도 및 인장 강도, 강성 및 경도가 높습니다. 그러나 POM은 알칼리, 염소 및 온수에 의해 분해되며 함께 붙이기가 어렵습니다.
프로젝트가 일종의 용기 인 경우 폴리 프로필렌 (PP)은 최선의 선택입니다. 폴리 프로필렌은 식품 저장 용기에 사용됩니다. 내열성, 오일 및 용매에 불 침투성이 없으며 화학 물질을 방출하지 않기 때문에 안전하게 먹을 수 있습니다. 폴리 프로필렌은 또한 강성과 충격 강도의 균형이 우수하여 파손되지 않고 반복적으로 구부릴 수있는 루프를 쉽게 만들 수 있습니다. 파이프와 호스에도 사용할 수 있습니다.
또 다른 옵션은 폴리에틸렌 (PE)입니다. PE는 강도, 경도 및 강성이 낮은 세계에서 가장 일반적인 플라스틱입니다. 일반적으로 약 병, 우유 및 세제 용기를 만드는 데 사용되는 유백색 플라스틱입니다. 폴리에틸렌은 광범위한 화학 물질에 대해 매우 저항력이 있지만 녹는 점은 낮습니다.
아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 재료는 높은 충격 저항성과 높은 파열 및 골절 저항이 필요한 모든 프로젝트에 이상적입니다. ABS는 가볍고 유리 섬유로 강화 될 수 있습니다. 스티렌보다 비싸지 만 경도와 힘으로 인해 오래 지속됩니다. 빠른 프로토 타이핑을위한 퓨전-홀드 ABS 3D 모델링.
특성을 감안할 때 ABS는 웨어러블에 적합한 선택입니다. Star Rapid에서 우리는 사출 성형 된 검은 색 사전 페인트 ABS/PC 플라스틱을 사용하여 E3Design의 스마트 워치 케이스를 만들었습니다. 이 재료의 선택은 전체 장치를 비교적 가볍게 만듭니다. 또한 시계가 단단한 표면에 부딪 칠 때와 같이 때때로 충격을 견딜 수있는 케이스를 제공합니다. 고 충격 폴리스티렌 (HIPS)은 다재다능하고 충격적인 내성 물질이 필요한 경우 좋은 선택입니다. 이 자료는 내구성있는 전동 공구 케이스 및 공구 케이스를 만드는 데 적합합니다. 엉덩이는 저렴하지만 환경 친화적 인 것으로 간주되지 않습니다.
많은 프로젝트는 고무와 같은 탄성으로 사출 성형 수지를 요구합니다. 열가소성 폴리 우레탄 (TPU)은 높은 탄성, 저온 성능 및 내구성을위한 많은 특수 제형을 갖기 때문에 좋은 선택입니다. TPU는 전동 공구, 롤러, 케이블 단열재 및 스포츠 용품에도 사용됩니다. 용매 저항성으로 인해 TPU는 마모 및 전단 강도가 높으며 많은 산업 환경에서 사용할 수 있습니다. 그러나 대기에서 수분을 흡수하는 것으로 알려져있어 생산 중에 처리하기가 어렵습니다. 사출 성형의 경우, TPR (Thermoplastic Rubber)이 있으며, 이는 충격 흡수 고무 그립을 만드는 것과 같이 저렴하고 다루기 쉽습니다.
부분에 투명 렌즈 나 창문이 필요한 경우 아크릴 (PMMA)이 가장 좋습니다. 강성과 마모 저항으로 인해이 재료는 플렉시 글라스와 같은 산산이 부서지는 창을 만드는 데 사용됩니다. PMMA는 또한 광택을 잘하고 인장 강도가 우수하며 대량 생산에 비용 효율적입니다. 그러나 폴리 카보네이트 (PC)만큼 충격 또는 화학적 저항성은 아닙니다.
프로젝트에 더 강력한 재료가 필요한 경우 PC는 PMMA보다 강력하고 우수한 광학 특성을 가지고있어 렌즈 및 방탄 창에 적합한 선택입니다. PC는 또한 구부러지고 부서지지 않고 실온에서 형성 될 수 있습니다. 이것은 비싼 금형 도구가 필요하지 않기 때문에 프로토 타이핑에 유용합니다. PC는 아크릴보다 비싸고 뜨거운 물에 대한 장기 노출은 유해한 화학 물질을 방출 할 수 있으므로 식품 안전 표준을 충족시키지 못합니다. 충격과 긁힘 저항으로 인해 PC는 다양한 응용 분야에 이상적입니다. Star Rapid에서는이 자료를 사용하여 Muller Commercial Solutions 핸드 헬드 터미널을위한 주택을 만듭니다. 이 부분은 CNC가 고형 블록의 PC로부터 가공되었다; 완전히 투명해야했기 때문에 손으로 샌딩하고 증기를 연마했습니다.
이것은 제조에서 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱에 대한 간단한 개요입니다. 이들 중 대부분은 다른 유리 섬유, UV 안정제, 윤활제 또는 기타 수지로 수정하여 특정 사양을 달성 할 수 있습니다.
Gordon Stiles는 빠른 프로토 타이핑, 빠른 툴링 및 저용량 제조 회사 인 Star Rapid의 창립자이자 사장입니다. 그의 엔지니어링 배경을 바탕으로 Stiles는 2005 년에 Star Rapid를 설립했으며 그의 리더십 하에서이 회사는 250 명의 직원으로 성장했습니다. Star Rapid는 3D 프린팅 및 CNC 다축 가공과 같은 최첨단 기술을 전통적인 제조 기술 및 고품질 표준과 결합하는 국제 엔지니어 및 기술자 팀을 고용하고 있습니다. Star Rapid에 합류하기 전에 Styles는 2000 년 ARRK 유럽에 판매 된 영국 최대의 빠른 프로토 타이핑 및 툴링 회사 인 Styles RPD를 소유하고 운영했습니다.
후 시간 : 20123 년 4 월 19 일