Rinkoje yra tūkstančiai plastikų, skirtų greitam prototipų kūrimui ar nedidelės apimties gamybai – tinkamo plastiko pasirinkimas konkrečiam projektui gali būti didžiulis, ypač trokštantiems išradėjams ar trokštantiems verslininkams. Kiekviena medžiaga reiškia kompromisą kainos, stiprumo, lankstumo ir paviršiaus apdailos atžvilgiu. Būtina atsižvelgti ne tik į detalės ar gaminio pritaikymą, bet ir į aplinką, kurioje jis bus naudojamas.
Apskritai inžineriniai plastikai pasižymi patobulintomis mechaninėmis savybėmis, kurios užtikrina didesnį patvarumą ir nesikeičia gamybos proceso metu. Kai kurios plastikų rūšys taip pat gali būti modifikuojamos, siekiant pagerinti jų stiprumą, taip pat atsparumą smūgiams ir karščiui. Pasinerkime į įvairias plastikines medžiagas, į kurias reikia atsižvelgti, atsižvelgiant į galutinės dalies ar gaminio funkcionalumą.
Viena iš labiausiai paplitusių dervų, naudojamų mechaninėms dalims gaminti, yra nailonas, dar žinomas kaip poliamidas (PA). Kai poliamidas sumaišomas su molibdenu, jo paviršius yra lygus, kad būtų lengva judėti. Tačiau nailono ant nailono krumpliaračiai nerekomenduojami, nes, kaip ir plastikai, jie linkę sulipti. PA pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir dilimui bei geromis mechaninėmis savybėmis esant aukštai temperatūrai. Nailonas yra ideali medžiaga 3D spausdinimui su plastiku, tačiau laikui bėgant sugeria vandenį.
Polioksimetilenas (POM) taip pat yra puikus pasirinkimas mechaninėms dalims. POM yra acetalio derva, naudojama gaminant DuPont's Delrin – vertingą plastiką, naudojamą pavaroms, varžtams, ratams ir kt. POM pasižymi dideliu lenkimo ir tempimo stiprumu, tvirtumu ir kietumu. Tačiau POM skaido šarmai, chloras ir karštas vanduo, todėl sunku sulipti.
Jei jūsų projektas yra koks nors konteineris, geriausias pasirinkimas yra polipropilenas (PP). Polipropilenas naudojamas maisto laikymo induose, nes yra atsparus karščiui, nelaidus aliejams ir tirpikliams, neišskiria cheminių medžiagų, todėl jį saugu valgyti. Polipropilenas taip pat turi puikų standumo ir smūgio stiprumo balansą, todėl lengva padaryti kilpas, kurias galima pakartotinai lenkti nesulaužant. Jis taip pat gali būti naudojamas vamzdžiams ir žarnoms.
Kitas variantas yra polietilenas (PE). PE yra labiausiai paplitęs plastikas pasaulyje, pasižymintis mažu stiprumu, kietumu ir standumu. Paprastai tai yra pieno baltumo plastikas, naudojamas vaistų buteliukams, pieno ir ploviklių talpykloms gaminti. Polietilenas yra labai atsparus įvairioms cheminėms medžiagoms, tačiau turi žemą lydymosi temperatūrą.
Akrilnitrilo butadieno stireno (ABS) medžiaga idealiai tinka bet kokiam projektui, kuriam reikalingas didelis atsparumas smūgiams ir didelis atsparumas plyšimui bei lūžiams. ABS yra lengvas ir gali būti sutvirtintas stiklo pluoštu. Jis yra brangesnis už stireną, tačiau dėl savo kietumo ir stiprumo tarnauja ilgiau. Lydymosi būdu suformuotas ABS 3D modeliavimas greitam prototipų kūrimui.
Atsižvelgiant į savo savybes, ABS yra geras pasirinkimas nešiojamiesiems drabužiams. „Star Rapid“ sukūrėme išmaniojo laikrodžio dėklą, skirtą „E3design“, naudodami juodai iš anksto dažytą ABS/PC plastiką. Dėl šios medžiagos pasirinkimo visas prietaisas yra gana lengvas, o dėklas gali atlaikyti atsitiktinius smūgius, pvz., kai laikrodis atsitrenkia į kietą paviršių. Didelio smūgio polistirenas (HIPS) yra geras pasirinkimas, jei jums reikia universalios ir smūgiams atsparios medžiagos. Ši medžiaga tinka patvariems elektrinių įrankių dėklams ir įrankių dėklams gaminti. Nors HIPS yra prieinamos kainos, jie nėra laikomi ekologiškais.
Daugelyje projektų reikalaujama įpurškimo liejimo dervų, kurios būtų elastingos kaip guma. Termoplastinis poliuretanas (TPU) yra geras pasirinkimas, nes jis turi daug specialių formulių, užtikrinančių didelį elastingumą, atsparumą žemai temperatūrai ir ilgaamžiškumą. TPU taip pat naudojamas elektriniuose įrankiuose, voluose, kabelių izoliacijoje ir sporto prekėse. Dėl savo atsparumo tirpikliams TPU pasižymi dideliu dilimo ir šlyties stiprumu ir gali būti naudojamas daugelyje pramoninių aplinkų. Tačiau žinoma, kad jis sugeria drėgmę iš atmosferos, todėl gamybos metu jį sunku apdoroti. Įpurškimui naudojama termoplastinė guma (TPR), kuri yra nebrangi ir lengvai valdoma, pavyzdžiui, amortizacinėms guminėms rankenoms gaminti.
Jei jūsų daliai reikalingi skaidrūs lęšiai arba langai, geriausias yra akrilas (PMMA). Dėl savo standumo ir atsparumo dilimui ši medžiaga naudojama gaminant nedūžtančius langus, tokius kaip organinis stiklas. PMMA taip pat gerai poliruoja, turi gerą atsparumą tempimui ir yra ekonomiškas didelės apimties gamybai. Tačiau jis nėra toks atsparus smūgiams ar cheminėms medžiagoms kaip polikarbonatas (PC).
Jei jūsų projektui reikalinga tvirtesnė medžiaga, kompiuteris yra stipresnis nei PMMA ir pasižymi puikiomis optinėmis savybėmis, todėl tinkamas pasirinkimas lęšiams ir neperšaunamiems langams. Kompiuteris taip pat gali būti sulenktas ir suformuotas kambario temperatūroje nesulaužant. Tai naudinga kuriant prototipus, nes jai formuoti nereikia brangių liejimo įrankių. PC yra brangesnis nei akrilas, o ilgai veikiant karštu vandeniu gali išsiskirti kenksmingų cheminių medžiagų, todėl jis neatitinka maisto saugos standartų. Dėl savo atsparumo smūgiams ir įbrėžimams kompiuteris idealiai tinka įvairioms programoms. „Star Rapid“ šią medžiagą naudojame gamindami „Muller Commercial Solutions“ delninių terminalų korpusus. Dalis buvo CNC apdirbta iš kieto kompiuterio bloko; kadangi jis turėjo būti visiškai skaidrus, buvo šlifuotas rankomis ir poliruotas garais.
Tai tik trumpa kai kurių gamyboje dažniausiai naudojamų plastikų apžvalga. Dauguma jų gali būti modifikuoti naudojant skirtingus stiklo pluoštus, UV stabilizatorius, tepalus ar kitas dervas, kad būtų pasiektos tam tikros specifikacijos.
Gordonas Stilesas yra „Star Rapid“, greito prototipų kūrimo, greito įrankių ir mažos apimties gamybos įmonės, įkūrėjas ir prezidentas. Remdamasis savo inžinieriumi, Stilesas 2005 m. įkūrė „Star Rapid“, o jam vadovaujant įmonė išaugo iki 250 darbuotojų. Star Rapid dirba tarptautinė inžinierių ir technikų komanda, kuri derina pažangiausias technologijas, tokias kaip 3D spausdinimas ir CNC kelių ašių apdirbimas su tradicinėmis gamybos technologijomis ir aukštais kokybės standartais. Prieš prisijungdama prie Star Rapid, Styles priklausė ir valdė STYLES RPD – didžiausią JK greitojo prototipų kūrimo ir įrankių kūrimo įmonę, kuri 2000 m. buvo parduota ARRK Europe.
Paskelbimo laikas: 2023-04-19