Постојат илјадници пластика на пазарот за брзо прототипирање или производство на мали размери-изборот на вистинската пластика за одреден проект може да биде огромна, особено за аспиранти пронаоѓачи или аспиранти претприемачи. Секој материјал претставува компромис во однос на трошоците, јачината, флексибилноста и завршницата на површината. Неопходно е да се разгледа не само примената на делот или производот, туку и околината во која ќе се користи.
Општо, инженерската пластика ги подобри механичките својства кои обезбедуваат поголема издржливост и не се менуваат за време на производниот процес. Некои видови на пластика исто така можат да се модифицираат за да се подобри нивната сила, како и отпорност на влијание и топлина. Ајде да се нурнеме во различните пластични материјали што треба да ги разгледаме во зависност од функционалноста на последниот дел или производ.
Една од најчестите смоли што се користат за правење механички делови е најлон, познат и како полиамид (ПА). Кога полиамидот се меша со молибден, има мазна површина за лесно движење. Како и да е, најлон-на-нилонските брзини не се препорачуваат затоа што, како пластика, тие имаат тенденција да се држат заедно. ПА има голема отпорност на абење и абразија и добри механички својства на високи температури. Најлон е идеален материјал за 3Д печатење со пластика, но со текот на времето апсорбира вода.
Полиоксиметилен (ПОМ) е исто така одличен избор за механички делови. Пом е ацетална смола која се користи за да се направи делрин на Дупонт, вредна пластика што се користи во запчаници, завртки, тркала и многу повеќе. Пом има висока флексирална и затегнување на силата, ригидност и цврстина. Сепак, ПОМ е деградирана со алкали, хлор и топла вода и е тешко да се држиме заедно.
Ако вашиот проект е некој вид контејнер, полипропилен (ПП) е најдобриот избор. Полипропилен се користи во контејнери за складирање на храна затоа што е отпорен на топлина, непропустлива на масла и растворувачи и не ослободува хемикалии, што го прави безбеден за јадење. Полипропилен, исто така, има одличен баланс на вкочанетост и јачина на влијанието, што го олеснува правењето јамки што можат да се свиткаат повеќе пати без да се кршат. Може да се користи и во цевки и црева.
Друга опција е полиетилен (ЈП). ЈП е најчеста пластика во светот со мала сила, цврстина и вкочанетост. Обично е млечно бела пластика што се користи за правење шишиња со лекови, контејнери за млеко и детергент. Полиетилен е многу отпорен на широк спектар на хемикалии, но има ниска точка на топење.
Материјалот на акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) е идеален за секој проект што бара отпорност на голема влијание и голема отпорност на солза и фрактура. ABS е лесен и може да се засили со фиберглас. Тој е поскап од стирен, но трае подолго заради неговата цврстина и сила. Моделирање со 3Д-моделирање на фузија ABS за брзо прототипирање.
Со оглед на неговите својства, ABS е добар избор за применливи за носење. На Star Rapid, го создадовме случајот SmartWatch за E3Design користејќи инјекција обликувана црна боја пред-насликана ABS/PC пластика. Овој избор на материјал го прави целиот уред релативно лесен, истовремено обезбедувајќи и случај што може да издржи повремени шокови, како на пример кога часовникот удира во тврда површина. Полистирен со големо влијание (колковите) е добар избор ако ви треба разноврсен материјал и отпорен на влијание. Овој материјал е погоден за правење трајни случаи на алатки за напојување и случаи на алатки. Иако колковите се прифатливи, тие не се сметаат за еколошки.
Многу проекти повикуваат на смоли за обликување на инјектирање со еластичност како гума. Термопластичниот полиуретан (TPU) е добар избор затоа што има многу специјални формулации за висока еластичност, перформанси на ниска температура и издржливост. TPU се користи и во електрични алатки, ролери, кабелска изолација и спортски производи. Поради својата отпорност на растворувач, TPU има висока јачина на абразија и смолкнување и може да се користи во многу индустриски средини. Сепак, познат е по апсорбирање на влага од атмосферата, што го отежнува обработката за време на производството. За обликување на инјектирање, постои термопластична гума (TPR), која е ефтина и лесна за ракување, како на пример за правење гумени зафати со шок.
Ако вашиот дел бара јасни леќи или прозорци, акрилик (PMMA) е најдобар. Поради неговата ригидност и отпорност на абразија, овој материјал се користи за да се направат прозорци на проток, како што е плексиглас. PMMA исто така добро се полира, има добра јачина на затегнување и е ефикасна за производство на голем волумен. Сепак, не е толку влијание или хемиски отпорен како поликарбонат (компјутер).
Ако вашиот проект бара посилен материјал, компјутерот е посилен од PMMA и има одлични оптички својства, што го прави соодветен избор за леќи и огноотпорни прозорци. Компјутерот исто така може да се свитка и да се формира на собна температура без да се крши. Ова е корисно за прототипирање затоа што не бара да се формираат скапи алатки за мувла. Компјутерот е поскап од акрилик, а продолжената изложеност на топла вода може да ослободи штетни хемикалии, така што не ги исполнува стандардите за безбедност на храна. Поради неговото влијание и отпорност на гребење, компјутер е идеален за различни апликации. Во Star Star Rapid, ние го користиме овој материјал за да направиме куќишта за рачни терминали на комерцијални решенија Мулер. Делот беше ЦПУ, машински од цврст блок на компјутер; Бидејќи требаше да биде целосно транспарентен, тој беше изшкуркан со рака и пареа полирани.
Ова е само краток преглед на некои од најчесто користените пластика во производството. Повеќето од нив можат да се модифицираат со различни стаклени влакна, УВ стабилизатори, лубриканти или други смоли за да се постигнат одредени спецификации.
Гордон Стилс е основач и претседател на Стар Рапид, брзо прототипирање, брза алатка и компанија за производство на низок волумен. Врз основа на неговата инженерска позадина, Стилс ја основа Стар Рапид во 2005 година и под негово водство компанијата порасна на 250 вработени. Star Star Rapid вработува меѓународен тим на инженери и техничари кои комбинираат врвни технологии како што се 3Д печатење и обработка на мулти-оска на ЦПУ со традиционални техники на производство и високо квалитетни стандарди. Пред да се приклучи на Star Star Rapid, Styles во сопственост и управувана стилови RPD, најголемата компанија за брзо прототипирање и алатки во Велика Британија, која беше продадена на Arrk Europe во 2000 година.
Време на објавување: април-19-2023 година