Има илјадници пластика на пазарот за брзо создавање на прототипови или мало производство - изборот на вистинската пластика за одреден проект може да биде огромно, особено за аспиранти пронаоѓачи или претприемачи. Секој материјал претставува компромис во однос на трошоците, силата, флексибилноста и завршната површина. Неопходно е да се земе предвид не само примената на делот или производот, туку и околината во која ќе се користи.
Општо земено, инженерската пластика има подобрени механички својства кои обезбедуваат поголема издржливост и не се менуваат во текот на производниот процес. Некои видови пластика, исто така, може да се модифицираат за да се подобри нивната цврстина, како и отпорноста на удар и топлина. Ајде да се нурнеме во различните пластични материјали што треба да се разгледаат во зависност од функционалноста на финалниот дел или производот.
Една од најчестите смоли што се користат за производство на механички делови е најлон, познат и како полиамид (PA). Кога полиамид се меша со молибден, има мазна површина за лесно движење. Сепак, запчаниците најлон-на-најлон не се препорачуваат бидејќи, како и пластиката, тие имаат тенденција да се држат заедно. PA има висока отпорност на абење и абење и добри механички својства при високи температури. Најлонот е идеален материјал за 3Д печатење со пластика, но со текот на времето апсорбира вода.
Полиоксиметилен (POM) е исто така одличен избор за механички делови. POM е ацетална смола што се користи за правење на DuPont's Delrin, вредна пластика што се користи во запчаници, завртки, тркала и друго. POM има висока цврстина на виткање и истегнување, цврстина и цврстина. Сепак, ПОМ се разградува од алкали, хлор и топла вода и тешко се лепи заедно.
Ако вашиот проект е некој вид контејнер, полипропиленот (PP) е најдобриот избор. Полипропиленот се користи во контејнери за складирање храна бидејќи е отпорен на топлина, непропустлив за масла и растворувачи и не ослободува хемикалии, што го прави безбеден за јадење. Полипропиленот, исто така, има одлична рамнотежа на вкочанетост и сила на удар, што го олеснува правењето јамки што може постојано да се свиткуваат без да се скршат. Може да се користи и во цевки и црева.
Друга опција е полиетилен (PE). PE е најчестата пластика во светот со мала јачина, цврстина и вкочанетост. Обично се работи за млечно бела пластика што се користи за правење шишиња со лекови, контејнери за млеко и детергенти. Полиетиленот е високо отпорен на широк спектар на хемикалии, но има ниска точка на топење.
Материјалот акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) е идеален за секој проект кој бара висока отпорност на удар и висока отпорност на кинење и фрактура. ABS е лесен и може да се зајакне со фиберглас. Тој е поскап од стиренот, но трае подолго поради неговата цврстина и цврстина. ABS 3D моделирање со фузија за брзо создавање прототипови.
Со оглед на неговите својства, ABS е добар избор за уреди за носење. Во Star Rapid, го создадовме куќиштето за паметен часовник за E3design користејќи црна претходно обоена ABS/PC пластика, обликувана со инјектирање. Овој избор на материјал го прави целиот уред релативно лесен, а истовремено обезбедува куќиште што може да издржи повремени удари, како на пример кога часовникот удира во тврда површина. Полистирен со висок удар (HIPS) е добар избор доколку ви треба разновиден и отпорен материјал. Овој материјал е погоден за изработка на издржливи кутии за електрични алати и кутии за алат. Иако HIPS се достапни, тие не се сметаат за еколошки.
Многу проекти бараат смоли за вбризгување со еластичност како гума. Термопластичниот полиуретан (TPU) е добар избор бидејќи има многу специјални формулации за висока еластичност, перформанси на ниска температура и издржливост. TPU исто така се користи во електрични алати, ролери, изолација на кабли и спортски производи. Поради својата отпорност на растворувачи, TPU има висока јачина на абење и смолкнување и може да се користи во многу индустриски средини. Сепак, тој е познат по тоа што ја апсорбира влагата од атмосферата, што ја отежнува обработката за време на производството. За обликување со инјектирање, постои термопластична гума (TPR), која е ефтина и лесна за ракување, како на пример за изработка на гумени рачки што апсорбираат удари.
Ако вашиот дел бара јасни леќи или прозорци, акрилик (PMMA) е најдобар. Поради неговата цврстина и отпорност на триење, овој материјал се користи за изработка на прозори отпорни на кршење, како што е плексиглас. PMMA исто така добро полира, има добра цврстина на истегнување и е исплатливо за производство со голем обем. Сепак, не е толку отпорен на удар или хемиски како поликарбонатот (PC).
Ако вашиот проект бара поцврст материјал, компјутерот е појак од PMMA и има одлични оптички својства, што го прави соодветен избор за леќи и прозори отпорни на куршуми. Компјутерот исто така може да се свитка и да се формира на собна температура без да се скрши. Ова е корисно за прототипови бидејќи не се потребни скапи алатки за мувла за да се формираат. Компјутерот е поскап од акрилот, а продолжената изложеност на топла вода може да ослободи штетни хемикалии, па затоа не ги задоволува стандардите за безбедност на храната. Поради отпорноста на удар и гребење, компјутерот е идеален за различни апликации. Во Star Rapid, ние го користиме овој материјал за да направиме куќишта за рачните терминали на Muller Commercial Solutions. Делот беше обработен со CNC од цврст блок од компјутер; бидејќи требаше да биде целосно проѕирен, рачно се бруси и се полира со пареа.
Ова е само краток преглед на некои од најчесто користените пластики во производството. Повеќето од нив може да се модифицираат со различни стаклени влакна, УВ стабилизатори, лубриканти или други смоли за да се постигнат одредени спецификации.
Гордон Стајлс е основач и претседател на Star Rapid, компанија за брзо прототипирање, брза алати и производство со мал обем. Врз основа на неговото инженерско потекло, Стајлс ја основа Стар Рапид во 2005 година и под негово водство компанијата порасна на 250 вработени. Star Rapid вработува меѓународен тим од инженери и техничари кои комбинираат врвни технологии како што се 3D печатење и CNC обработка со повеќе оски со традиционални техники на производство и високи стандарди за квалитет. Пред да се приклучи на Star Rapid, Styles ја поседуваше и управуваше STYLES RPD, најголемата компанија за брзо прототипирање и алати во ОК, која беше продадена на ARRK Europe во 2000 година.
Време на објавување: 19 април 2023 година