Terdapat beribu-ribu plastik di pasaran untuk prototaip pesat atau pengeluaran berskala kecil-memilih plastik yang tepat untuk projek tertentu boleh menjadi sangat menggembirakan, terutamanya untuk pencipta yang bercita-cita atau usahawan yang bercita-cita. Setiap bahan mewakili kompromi dari segi kos, kekuatan, fleksibiliti dan kemasan permukaan. Adalah perlu untuk mempertimbangkan bukan sahaja permohonan bahagian atau produk, tetapi juga persekitaran di mana ia akan digunakan.
Secara umum, plastik kejuruteraan telah meningkatkan sifat mekanikal yang memberikan ketahanan yang lebih besar dan tidak berubah semasa proses pembuatan. Sesetengah jenis plastik juga boleh diubah suai untuk meningkatkan kekuatan mereka, serta kesan dan rintangan haba. Mari kita menyelam bahan plastik yang berbeza untuk dipertimbangkan bergantung kepada fungsi bahagian akhir atau produk.
Salah satu resin yang paling biasa digunakan untuk membuat bahagian mekanikal adalah nilon, juga dikenali sebagai poliamida (PA). Apabila poliamida dicampur dengan molibdenum, ia mempunyai permukaan licin untuk pergerakan mudah. Walau bagaimanapun, gear nilon-on-nylon tidak disyorkan kerana, seperti plastik, mereka cenderung untuk bersatu. PA mempunyai rintangan haus dan lelasan yang tinggi, dan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi. Nylon adalah bahan yang ideal untuk percetakan 3D dengan plastik, tetapi ia menyerap air dari masa ke masa.
Polyoxymethylene (POM) juga merupakan pilihan yang sangat baik untuk bahagian mekanikal. POM adalah resin asetal yang digunakan untuk membuat Delrin DuPont, plastik berharga yang digunakan dalam gear, skru, roda dan banyak lagi. POM mempunyai kekuatan lentur dan tegangan yang tinggi, ketegaran dan kekerasan. Walau bagaimanapun, POM terdegradasi oleh alkali, klorin dan air panas, dan sukar untuk bersatu.
Jika projek anda adalah sejenis bekas, polipropilena (pp) adalah pilihan terbaik. Polypropylene digunakan dalam bekas penyimpanan makanan kerana ia tahan panas, tahan minyak dan pelarut, dan tidak melepaskan bahan kimia, menjadikannya selamat untuk dimakan. Polypropylene juga mempunyai keseimbangan kekakuan dan kekuatan impak yang sangat baik, menjadikannya mudah untuk membuat gelung yang boleh dibengkokkan berulang kali tanpa pecah. Ia juga boleh digunakan dalam paip dan hos.
Pilihan lain ialah polietilena (PE). PE adalah plastik yang paling biasa di dunia dengan kekuatan, kekerasan dan kekerasan yang rendah. Ia biasanya plastik putih susu yang digunakan untuk membuat botol ubat, susu dan bekas detergen. Polietilena sangat tahan terhadap pelbagai bahan kimia tetapi mempunyai titik lebur yang rendah.
Bahan acrylonitrile butadiene styrene (ABS) sangat sesuai untuk mana -mana projek yang memerlukan rintangan impak yang tinggi dan rintangan air mata dan patah yang tinggi. ABS adalah ringan dan boleh diperkuat dengan gentian kaca. Ia lebih mahal daripada Styrene, tetapi bertahan lebih lama kerana kekerasan dan kekuatannya. Pemodelan 3D ABS Fusion untuk prototaip pesat.
Memandangkan sifatnya, ABS adalah pilihan yang baik untuk wearables. Di Star Rapid, kami mencipta kes smartwatch untuk E3Design menggunakan suntikan pra-dicat hitam Pra-dicat plastik PC. Pilihan bahan ini menjadikan keseluruhan peranti agak ringan, sementara juga menyediakan kes yang dapat menahan kejutan sekali -sekala, seperti ketika jam tangan memukul permukaan keras. Polystyrene impak yang tinggi (pinggul) adalah pilihan yang baik jika anda memerlukan bahan tahan yang serba boleh dan kesan. Bahan ini sesuai untuk membuat kes alat kuasa tahan lama dan kes alat. Walaupun pinggul berpatutan, mereka tidak dianggap mesra alam.
Banyak projek memanggil resin pencetakan suntikan dengan keanjalan seperti getah. Polyurethane termoplastik (TPU) adalah pilihan yang baik kerana ia mempunyai banyak formulasi khas untuk keanjalan yang tinggi, prestasi suhu rendah dan ketahanan. TPU juga digunakan dalam alat kuasa, penggelek, penebat kabel, dan barangan sukan. Oleh kerana rintangan pelarunya, TPU mempunyai lelasan yang tinggi dan kekuatan ricih dan boleh digunakan dalam banyak persekitaran perindustrian. Walau bagaimanapun, ia dikenali untuk menyerap kelembapan dari atmosfera, menjadikannya sukar untuk diproses semasa pengeluaran. Untuk pengacuan suntikan, terdapat getah termoplastik (TPR), yang murah dan mudah dikendalikan, seperti untuk membuat genggaman getah yang menyerap.
Jika bahagian anda memerlukan kanta atau tingkap yang jelas, akrilik (PMMA) adalah yang terbaik. Kerana ketegaran dan rintangan lelasannya, bahan ini digunakan untuk membuat tingkap -tingkap yang menghancurkan seperti plexiglass. PMMA juga menggilap dengan baik, mempunyai kekuatan tegangan yang baik, dan kos efektif untuk pengeluaran jumlah yang tinggi. Walau bagaimanapun, ia tidak sebagai kesan atau tahan kimia sebagai polikarbonat (PC).
Jika projek anda memerlukan bahan yang lebih kuat, PC lebih kuat daripada PMMA dan mempunyai sifat optik yang sangat baik, menjadikannya pilihan yang sesuai untuk kanta dan tingkap peluru. PC juga boleh dibengkokkan dan dibentuk pada suhu bilik tanpa pecah. Ini berguna untuk prototaip kerana ia tidak memerlukan alat acuan mahal untuk dibentuk. PC lebih mahal daripada akrilik, dan pendedahan yang berpanjangan kepada air panas boleh melepaskan bahan kimia yang berbahaya, jadi ia tidak memenuhi standard keselamatan makanan. Oleh kerana kesannya dan rintangan gores, PC sangat sesuai untuk pelbagai aplikasi. Di Star Rapid, kami menggunakan bahan ini untuk membuat perumahan untuk Muller Commercial Solutions terminal pegang tangan. Bahagian ini adalah CNC yang dimesin dari blok pepejal PC; Oleh kerana ia perlu menjadi telus, ia disandarkan dengan tangan dan stim digilap.
Ini hanya gambaran ringkas mengenai beberapa plastik yang paling biasa digunakan dalam pembuatan. Kebanyakannya boleh diubah suai dengan serat kaca yang berbeza, penstabil UV, pelincir atau resin lain untuk mencapai spesifikasi tertentu.
Gordon Stiles adalah pengasas dan presiden Star Rapid, prototaip pesat, perkakas cepat dan syarikat pembuatan volum rendah. Berdasarkan latar belakang kejuruteraannya, Stiles mengasaskan Star Rapid pada tahun 2005 dan di bawah kepimpinannya, syarikat itu telah berkembang menjadi 250 pekerja. Star Rapid menggunakan pasukan jurutera dan juruteknik antarabangsa yang menggabungkan teknologi canggih seperti percetakan 3D dan pemesinan pelbagai paksi CNC dengan teknik pembuatan tradisional dan piawaian berkualiti tinggi. Sebelum menyertai Star Rapid, Styles yang dimiliki dan dikendalikan Styles RPD, syarikat prototaip dan perkakas pesat terbesar di UK, yang dijual kepada ARRK Europe pada tahun 2000.
Masa Post: Apr-19-2023