Terdapat beribu-ribu plastik di pasaran untuk prototaip pantas atau pengeluaran berskala kecil - memilih plastik yang sesuai untuk projek tertentu boleh menjadi sukar, terutamanya untuk pencipta yang bercita-cita tinggi atau bakal usahawan. Setiap bahan mewakili kompromi dari segi kos, kekuatan, fleksibiliti dan kemasan permukaan. Ia adalah perlu untuk mempertimbangkan bukan sahaja penggunaan bahagian atau produk, tetapi juga persekitaran di mana ia akan digunakan.
Secara umum, plastik kejuruteraan telah meningkatkan sifat mekanikal yang memberikan ketahanan yang lebih besar dan tidak berubah semasa proses pembuatan. Sesetengah jenis plastik juga boleh diubah suai untuk meningkatkan kekuatannya, serta rintangan hentaman dan haba. Mari kita selami bahan plastik yang berbeza untuk dipertimbangkan bergantung pada kefungsian bahagian akhir atau produk.
Salah satu resin yang paling biasa digunakan untuk membuat bahagian mekanikal ialah nilon, juga dikenali sebagai poliamida (PA). Apabila poliamida dicampur dengan molibdenum, ia mempunyai permukaan licin untuk pergerakan mudah. Walau bagaimanapun, gear nilon-on-nylon tidak disyorkan kerana, seperti plastik, ia cenderung melekat bersama. PA mempunyai rintangan haus dan lelasan yang tinggi, dan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi. Nylon ialah bahan yang sesuai untuk percetakan 3D dengan plastik, tetapi ia menyerap air dari semasa ke semasa.
Polyoxymethylene (POM) juga merupakan pilihan yang sangat baik untuk bahagian mekanikal. POM ialah resin asetal yang digunakan untuk membuat DuPont's Delrin, plastik berharga yang digunakan dalam gear, skru, roda dan banyak lagi. POM mempunyai kekuatan lentur dan tegangan yang tinggi, ketegaran dan kekerasan. Walau bagaimanapun, POM terdegradasi oleh alkali, klorin dan air panas, dan sukar untuk melekat bersama.
Jika projek anda adalah sejenis bekas, polipropilena (PP) ialah pilihan terbaik. Polipropilena digunakan dalam bekas penyimpanan makanan kerana ia tahan haba, tidak telap minyak dan pelarut, dan tidak membebaskan bahan kimia, menjadikannya selamat untuk dimakan. Polipropilena juga mempunyai keseimbangan kekakuan dan kekuatan hentaman yang sangat baik, menjadikannya mudah untuk membuat gelung yang boleh dibengkokkan berulang kali tanpa pecah. Ia juga boleh digunakan dalam paip dan hos.
Pilihan lain ialah polietilena (PE). PE adalah plastik yang paling biasa di dunia dengan kekuatan, kekerasan dan kekakuan yang rendah. Ia biasanya plastik putih susu yang digunakan untuk membuat botol ubat, susu dan bekas detergen. Polietilena sangat tahan terhadap pelbagai bahan kimia tetapi mempunyai takat lebur yang rendah.
Bahan Acrylonitrile butadiena stirena (ABS) sesuai untuk sebarang projek yang memerlukan rintangan hentaman tinggi dan rintangan koyakan dan patah yang tinggi. ABS ringan dan boleh diperkukuh dengan gentian kaca. Ia lebih mahal daripada stirena, tetapi tahan lebih lama kerana kekerasan dan kekuatannya. Pemodelan 3D ABS acuan gabungan untuk prototaip pantas.
Memandangkan sifatnya, ABS ialah pilihan yang baik untuk boleh pakai. Di Star Rapid, kami mencipta bekas jam tangan pintar untuk E3design menggunakan plastik ABS/PC hitam yang telah dicetak sebelum dicat. Pilihan bahan ini menjadikan keseluruhan peranti agak ringan, di samping menyediakan sarung yang boleh menahan kejutan sekali-sekala, seperti apabila jam tangan terkena permukaan keras. Polistirena berimpak tinggi (HIPS) ialah pilihan yang baik jika anda memerlukan bahan yang serba boleh dan tahan hentaman. Bahan ini sesuai untuk membuat bekas alat kuasa tahan lama dan bekas alat. Walaupun HIPS berpatutan, ia tidak dianggap mesra alam.
Banyak projek memerlukan resin pengacuan suntikan dengan keanjalan seperti getah. Poliuretana termoplastik (TPU) adalah pilihan yang baik kerana ia mempunyai banyak formulasi khas untuk keanjalan tinggi, prestasi suhu rendah dan ketahanan. TPU juga digunakan dalam alatan kuasa, penggelek, penebat kabel dan barangan sukan. Oleh kerana rintangan pelarutnya, TPU mempunyai kekuatan lelasan dan ricih yang tinggi dan boleh digunakan dalam banyak persekitaran perindustrian. Walau bagaimanapun, ia terkenal kerana menyerap lembapan dari atmosfera, menjadikannya sukar untuk diproses semasa pengeluaran. Untuk pengacuan suntikan, terdapat getah termoplastik (TPR), yang murah dan mudah dikendalikan, seperti untuk membuat genggaman getah penyerap kejutan.
Jika bahagian anda memerlukan kanta atau tingkap yang jelas, akrilik (PMMA) adalah yang terbaik. Kerana ketegaran dan rintangan lelasan, bahan ini digunakan untuk membuat tingkap kalis pecah seperti kaca plexiglass. PMMA juga menggilap dengan baik, mempunyai kekuatan tegangan yang baik, dan kos efektif untuk pengeluaran volum tinggi. Walau bagaimanapun, ia tidak tahan impak atau bahan kimia seperti polikarbonat (PC).
Jika projek anda memerlukan bahan yang lebih kuat, PC lebih kuat daripada PMMA dan mempunyai ciri optik yang sangat baik, menjadikannya pilihan yang sesuai untuk kanta dan tingkap kalis peluru. PC juga boleh dibengkokkan dan dibentuk pada suhu bilik tanpa pecah. Ini berguna untuk membuat prototaip kerana ia tidak memerlukan alat acuan yang mahal untuk dibentuk. PC lebih mahal daripada akrilik, dan pendedahan berpanjangan kepada air panas boleh membebaskan bahan kimia berbahaya, jadi ia tidak memenuhi piawaian keselamatan makanan. Oleh kerana impak dan rintangan calarnya, PC sesuai untuk pelbagai aplikasi. Di Star Rapid, kami menggunakan bahan ini untuk membuat perumah bagi terminal pegang tangan Muller Commercial Solutions. Bahagian itu dimesin CNC daripada blok pepejal PC; kerana ia perlu benar-benar lutsinar, ia diampelas dengan tangan dan digilap wap.
Ini hanyalah gambaran ringkas tentang beberapa plastik yang paling biasa digunakan dalam pembuatan. Kebanyakannya boleh diubah suai dengan gentian kaca yang berbeza, penstabil UV, pelincir atau resin lain untuk mencapai spesifikasi tertentu.
Gordon Stiles ialah pengasas dan presiden Star Rapid, sebuah prototaip pantas, perkakasan pantas dan syarikat pembuatan volum rendah. Berdasarkan latar belakang kejuruteraannya, Stiles mengasaskan Star Rapid pada tahun 2005 dan di bawah kepimpinannya syarikat itu telah berkembang kepada 250 pekerja. Star Rapid menggaji pasukan jurutera dan juruteknik antarabangsa yang menggabungkan teknologi termaju seperti percetakan 3D dan pemesinan berbilang paksi CNC dengan teknik pembuatan tradisional dan standard kualiti tinggi. Sebelum menyertai Star Rapid, Styles memiliki dan mengendalikan STYLES RPD, syarikat prototaip dan perkakas pantas terbesar di UK, yang dijual kepada ARRK Eropah pada tahun 2000.
Masa siaran: Apr-19-2023