လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံ သို့မဟုတ် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် စျေးကွက်တွင် ထောင်နှင့်ချီသော ပလတ်စတစ်များ ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပလတ်စတစ်ကို စိတ်ကူးယဉ်သူများ သို့မဟုတ် စွန့်ဦးတီထွင်လုပ်ငန်းရှင်များအတွက် သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လွှမ်းမိုးနိုင်သည် ။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် ကုန်ကျစရိတ်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုဆိုင်ရာ အပေးအယူကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ အသုံးချမှုကိုသာမက ၎င်းကို အသုံးပြုမည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြောင်းလဲခြင်းမရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အချို့သော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများသည် ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှုအပြင် ထိခိုက်မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်လည်း ပြုပြင်နိုင်သည်။ နောက်ဆုံးအပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းပေါ် မူတည်၍ စဉ်းစားရန် မတူညီသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စူးစမ်းကြည့်ကြပါစို့။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး resins တစ်ခုမှာ polyamide (PA) ဟုလည်းလူသိများသော နိုင်လွန်ဖြစ်သည်။ Polyamide ကို မိုလစ်ဘဒင်နမ် နှင့် ရောစပ်သောအခါ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် လွယ်ကူစွာ လှုပ်ရှားနိုင်သည် ။ သို့သော် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ ၎င်းတို့သည် ကပ်နေလေ့ရှိသောကြောင့် နိုင်လွန်-ပေါ်-နိုင်လွန်ဂီယာများကို မထောက်ခံပါ။ PA သည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ နိုင်လွန်သည် ပလပ်စတစ်ဖြင့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ရေကိုစုပ်ယူသည်။
Polyoxymethylene (POM) သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ POM သည် ဂီယာများ၊ ဝက်အူများ၊ ဘီးများနှင့် အခြားအရာများတွင် အသုံးပြုသည့် အဖိုးတန်ပလပ်စတစ်ဖြစ်သည့် DuPont's Delrin ကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အက်စီတဲလ်အစေးဖြစ်သည်။ POM တွင် မြင့်မားသော flexural နှင့် tensile strength ၊ rigidity နှင့် hardness ရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ POM သည် အယ်လကာလီ၊ ကလိုရင်းနှင့် ရေနွေးများဖြင့် ပြိုကွဲသွားပြီး ကပ်ရန်ခက်ခဲသည်။
သင့်ပရောဂျက်သည် ကွန်တိန်နာတစ်မျိုးဖြစ်ပါက၊ polypropylene (PP) သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ Polypropylene ကို အစားအစာ သိုလှောင်သည့် ကွန်တိန်နာများတွင် အသုံးပြုရခြင်းမှာ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဆီများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် ဓာတုပစ္စည်းများ မထုတ်လွှတ်သောကြောင့် စားသုံးရန် ဘေးကင်းစေပါသည်။ Polypropylene သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တင်းမာမှုနှင့် ရိုက်ခတ်မှု ဟန်ချက်ညီမှု ရှိပြီး ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ထပ်ခါထပ်ခါ ကွေးနိုင်သည့် ကွင်းများကို ပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူစေသည်။ ပိုက်များနှင့် ပိုက်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
အခြားရွေးချယ်စရာမှာ polyethylene (PE) ဖြစ်သည်။ PE သည် ကမ္ဘာ့အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်ဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု နည်းပါးသည်။ များသောအားဖြင့် ဆေးပုလင်းများ၊ နို့နှင့် ဆပ်ပြာဗူးများ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် နို့ဖြူပလပ်စတစ်ဖြစ်သည်။ Polyethylene သည် ကျယ်ပြန့်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အရည်ပျော်မှတ်နည်းသည်။
Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်ရည်နှင့်အရိုးကျိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော မည်သည့်ပရောဂျက်အတွက်မဆို စံပြဖြစ်သည်။ ABS သည် ပေါ့ပါးပြီး ဖိုက်ဘာမှန်ဖြင့် အားဖြည့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် styrene ထက်စျေးပိုသော်လည်း၎င်း၏မာကျောမှုနှင့်ခိုင်ခံ့မှုကြောင့်ကြာရှည်ခံသည်။ လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းထားသော ABS 3D မော်ဒယ်။
၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ABS သည် ဝတ်ဆင်နိုင်သောပစ္စည်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Star Rapid တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အနက်ရောင် ABS/PC ပလပ်စတစ်ကို အသုံးပြု၍ E3design အတွက် စမတ်နာရီအိတ်ကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ ဤပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကို ပေါ့ပါးစေသည့်အပြင် နာရီ၏မာကျောသောမျက်နှာပြင်ကို ထိမိသည့်အခါကဲ့သို့သော အခါအားလျော်စွာ တုန်လှုပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော Case ကိုလည်း ပေးဆောင်သည်။ High impact polystyrene (HIPS) သည် စွယ်စုံရနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းကို လိုအပ်ပါက ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် တာရှည်ခံသော ပါဝါကိရိယာအိတ်များနှင့် ကိရိယာအိတ်များပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ HIPS သည် တတ်နိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့ကို ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဟု မယူဆပါ။
ပရောဂျက်များစွာသည် ရော်ဘာကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းမှုရှိသော ဆေးထိုးပုံသွင်းရန် အစေးများကို တောင်းဆိုကြသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်းနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် အထူးဖော်မြူလာများစွာ ပါရှိသောကြောင့် သာမိုပလတ်စတစ် polyurethane (TPU) သည် ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ TPU ကို ပါဝါကိရိယာများ၊ rollers၊ cable insulation နှင့် အားကစားပစ္စည်းများတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ အညစ်အကြေးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် TPU သည် မြင့်မားသော ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအားကောင်းပြီး စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် လေထုမှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူသည့်အတွက် လူသိများပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ စျေးသက်သာပြီး ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူသော သာမိုပလတ်စတစ်ရာဘာ (TPR) ပါရှိပါသည်။
သင့်အစိတ်အပိုင်းသည် ရှင်းလင်းသော မှန်ဘီလူးများ သို့မဟုတ် ပြတင်းပေါက်များ လိုအပ်ပါက acrylic (PMMA) သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဤပစ္စည်းကို plexiglass ကဲ့သို့သော အကွဲအပြဲဒဏ်ခံနိုင်သော ပြတင်းပေါက်များပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ PMMA သည် ကောင်းမွန်စွာ ပွတ်တိုက်ပေးသည်၊ ဆန့်နိုင်အားကောင်းမွန်ပြီး ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် polycarbonate (PC) ကဲ့သို့ သက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။
သင့်ပရောဂျက်သည် ပိုမိုအားကောင်းသောပစ္စည်းတစ်ခုလိုအပ်ပါက၊ PC သည် PMMA ထက်ပိုမိုအားကောင်းပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော optical ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ၎င်းသည် မှန်ဘီလူးများနှင့် ကျည်ကာပြတင်းပေါက်များအတွက် သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ ပီစီကိုလည်း ချိုးဖျက်၍မရဘဲ အခန်းအပူချိန်တွင် ကွေး၍ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ပုံစံဖော်ရန် ဈေးကြီးသော ပုံစံခွက်ကိရိယာများ မလိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် အသုံးဝင်သည်။ PC သည် acrylic ထက်စျေးပိုကြီးပြီး ရေနွေးနှင့်ကြာရှည်ထိတွေ့ခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသောဓာတုပစ္စည်းများကိုထုတ်လွှတ်နိုင်သောကြောင့် အစားအစာဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့်မကိုက်ညီပါ။ ၎င်း၏သက်ရောက်မှုနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် PC သည် application အမျိုးမျိုးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Star Rapid တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Muller Commercial Solutions လက်ကိုင် terminals များအတွက် အိမ်ရာများပြုလုပ်ရန် ဤပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို PC ၏အစိုင်အခဲတုံးတစ်ခုမှ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ ၎င်းကို လက်ဖြင့် သဲနှင့် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခဲ့သည်။
ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်အချို့၏ အကျဉ်းချုပ်မျှသာဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အများစုအား အချို့သောသတ်မှတ်ချက်များရရှိရန် မတူညီသောဖန်မျှင်များ၊ UV stabilizers၊ ချောဆီများ သို့မဟုတ် အခြားသော resins များဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။
Gordon Stiles သည် လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံ၊ လျင်မြန်သောကိရိယာနှင့် ထုထည်နည်းသောထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီ Star Rapid ၏တည်ထောင်သူနှင့်ဥက္ကဋ္ဌဖြစ်သည်။ သူ၏အင်ဂျင်နီယာနောက်ခံကိုအခြေခံ၍ Stiles သည် Star Rapid ကို 2005 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့ပြီး ၎င်း၏ဦးဆောင်မှုအောက်တွင် ကုမ္ပဏီသည် ဝန်ထမ်းပေါင်း 250 အထိတိုးလာခဲ့သည်။ Star Rapid သည် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် CNC ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ စက်ယန္တရားများကဲ့သို့ ခေတ်မီနည်းပညာများ ပေါင်းစပ်ထားသော နိုင်ငံတကာ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် နည်းပညာရှင်အဖွဲ့ကို ခန့်အပ်ထားသည်။ Star Rapid သို့မ၀င်မီ၊ Styles သည် 2000 ခုနှစ်တွင် ARRK Europe သို့ရောင်းချခဲ့သည့် UK ၏အကြီးဆုံးလျင်မြန်သောပုံတူပုံစံနှင့်ကိရိယာတန်ဆာပလာကုမ္ပဏီ STYLES RPD ကိုပိုင်ဆိုင်ပြီးလည်ပတ်ခဲ့သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 19-2023