Er zijn duizenden kunststoffen op de markt voor snelle prototyping of kleinschalige productie-het kiezen van het juiste plastic voor een bepaald project kan overweldigend zijn, vooral voor aspirant-uitvinders of aspirant-ondernemers. Elk materiaal vertegenwoordigt een compromis in termen van kosten, sterkte, flexibiliteit en oppervlakteafwerking. Het is noodzakelijk om niet alleen de toepassing van het onderdeel of het product te overwegen, maar ook de omgeving waarin het zal worden gebruikt.
Over het algemeen hebben technische kunststoffen verbeterde mechanische eigenschappen die een grotere duurzaamheid bieden en niet veranderen tijdens het productieproces. Sommige soorten kunststoffen kunnen ook worden aangepast om hun sterkte te verbeteren, evenals impact en hittebestendigheid. Laten we in de verschillende plastic materialen duiken om te overwegen, afhankelijk van de functionaliteit van het laatste deel of het product.
Een van de meest voorkomende harsen die worden gebruikt om mechanische onderdelen te maken is nylon, ook bekend als polyamide (PA). Wanneer polyamide wordt gemengd met molybdeen, heeft het een glad oppervlak voor eenvoudige beweging. Nylon-on-Nylon-tandwielen worden echter niet aanbevolen omdat ze, net als kunststoffen, de neiging hebben om bij elkaar te blijven. PA heeft hoge slijtage en slijtvastheid en goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen. Nylon is een ideaal materiaal voor 3D -printen met plastic, maar het absorbeert water na verloop van tijd.
Polyoxymethyleen (POM) is ook een uitstekende keuze voor mechanische onderdelen. POM is een acetale hars die wordt gebruikt om DuPont's Delrin te maken, een waardevol plastic dat in tandwielen, schroeven, wielen en meer wordt gebruikt. POM heeft een hoge buig- en treksterkte, stijfheid en hardheid. POM wordt echter afgebroken door alkali, chloor en heet water en is moeilijk om aan elkaar te blijven.
Als uw project een soort container is, is polypropyleen (PP) de beste keuze. Polypropyleen wordt gebruikt in voedselopslagcontainers omdat het hittebestendig is, ongevoelig voor oliën en oplosmiddelen en geen chemicaliën vrijgeeft, waardoor het veilig is om te eten. Polypropyleen heeft ook een uitstekende balans van stijfheid en impactsterkte, waardoor het gemakkelijk is om lussen te maken die herhaaldelijk kunnen worden gebogen zonder te breken. Het kan ook worden gebruikt in pijpen en slangen.
Een andere optie is polyethyleen (PE). PE is het meest voorkomende plastic ter wereld met lage sterkte, hardheid en stijfheid. Het is meestal een melkachtig wit plastic dat wordt gebruikt om flessen voor medicijnen, melk en wasmiddelcontainers te maken. Polyethyleen is zeer resistent tegen een breed scala aan chemicaliën, maar heeft een laag smeltpunt.
Acrylonitril butadieen styreen (ABS) materiaal is ideaal voor elk project dat een hoge impactweerstand en hoge traan- en breukweerstand vereist. ABS is lichtgewicht en kan worden versterkt met glasvezel. Het is duurder dan styreen, maar duurt langer vanwege zijn hardheid en kracht. Fusion-gevormde ABS 3D-modellering voor snelle prototyping.
Gezien de eigenschappen is ABS een goede keuze voor wearables. Bij Star Rapid hebben we de smartwatch-case voor E3Design gemaakt met behulp van spuitgegoten zwart vooraf geverfde ABS/PC-plastic. Deze materiaalkeuze maakt het hele apparaat relatief licht, terwijl het ook een case biedt die kan worden weergegeven, zoals wanneer het horloge een hard oppervlak raakt. Hoge impact polystyreen (heupen) is een goede keuze als u een veelzijdig en impactbestendig materiaal nodig hebt. Dit materiaal is geschikt voor het maken van duurzame stroomgereedschapsgevallen en gereedschapsgevallen. Hoewel heupen betaalbaar zijn, worden ze niet als milieuvriendelijk beschouwd.
Veel projecten vragen om spuitgieten met elasticiteit zoals rubber. Thermoplastisch polyurethaan (TPU) is een goede keuze omdat het veel speciale formuleringen heeft voor hoge elasticiteit, lage temperatuurprestaties en duurzaamheid. TPU wordt ook gebruikt in elektrisch gereedschap, rollers, kabelisolatie en sportartikelen. Vanwege de weerstand van oplosmiddelen heeft TPU een hoge slijtage en afschuifsterkte en kan in veel industriële omgevingen worden gebruikt. Het staat echter bekend om het absorberen van vocht uit de atmosfeer, waardoor het moeilijk is om tijdens de productie te verwerken. Voor spuitgieten is er thermoplastisch rubber (TPR), dat goedkoop is en gemakkelijk te hanteren is, zoals voor het maken van schokabsorberende rubberen grepen.
Als uw deel duidelijke lenzen of ramen vereist, is acryl (PMMA) het beste. Vanwege zijn stijfheid en slijtvastheid wordt dit materiaal gebruikt om verbrijzelde vensters zoals plexiglas te maken. PMMA poetst ook goed, heeft een goede treksterkte en is kosteneffectief voor de productie van hoge volumes. Het is echter niet zo impact of chemisch resistent als polycarbonaat (PC).
Als uw project een sterker materiaal vereist, is pc sterker dan PMMA en heeft uitstekende optische eigenschappen, waardoor het een geschikte keuze is voor lenzen en kogelvrije ramen. PC kan ook worden gebogen en op kamertemperatuur worden gevormd zonder te breken. Dit is handig voor prototyping omdat het geen dure vormgereedschap vereist om te vormen. PC is duurder dan acryl en langdurige blootstelling aan heet water kan schadelijke chemicaliën vrijgeven, zodat het niet voldoet aan de voedselveiligheidsnormen. Vanwege de impact en krasweerstand is PC ideaal voor verschillende toepassingen. Bij Star Rapid gebruiken we dit materiaal om behuizingen te maken voor handheld -terminals van Muller commerciële oplossingen. Het onderdeel was CNC bewerkt uit een massief blok van pc; Omdat het volledig transparant moest zijn, werd het met de hand geschuurd en stoom gepolijst.
Dit is slechts een kort overzicht van enkele van de meest gebruikte kunststoffen in de productie. De meeste hiervan kunnen worden aangepast met verschillende glasvezels, UV -stabilisatoren, smeermiddelen of andere harsen om bepaalde specificaties te bereiken.
Gordon Stiles is de oprichter en president van Star Rapid, een snelle prototyping, snel gereedschap en productiebedrijf met een laag volume. Op basis van zijn technische achtergrond heeft Stiles in 2005 Star Rapid opgericht en onder zijn leiderschap is het bedrijf gegroeid tot 250 werknemers. Star Rapid maakt gebruik van een internationaal team van ingenieurs en technici die geavanceerde technologieën combineren, zoals 3D-printen en CNC-multi-asbewerking met traditionele productietechnieken en hoogwaardige normen. Voordat hij bij Star Rapid kwam, bezat en exploiteerden Styles Styles RPD, het grootste snelle prototyping- en gereedschapsbedrijf van het VK, dat in 2000 werd verkocht aan Arrk Europe.
Posttijd: april-19-2023