Det er tusenvis av plast på markedet for rask prototyping eller småskala-produksjon-å velge riktig plast for et bestemt prosjekt kan være overveldende, spesielt for håpefulle oppfinnere eller håpefulle gründere. Hvert materiale representerer et kompromiss når det gjelder kostnader, styrke, fleksibilitet og overflatebehandling. Det er nødvendig å ikke bare vurdere anvendelsen av delen eller produktet, men også miljøet det vil bli brukt i.
Generelt har ingeniørplast forbedret mekaniske egenskaper som gir større holdbarhet og ikke endres under produksjonsprosessen. Noen typer plast kan også modifiseres for å forbedre styrken, samt påvirkning og varmebestandighet. La oss dykke ned i de forskjellige plastmaterialene du må vurdere, avhengig av funksjonaliteten til den endelige delen eller produktet.
En av de vanligste harpikser som brukes til å lage mekaniske deler er nylon, også kjent som polyamid (PA). Når polyamid blandes med molybden, har den en jevn overflate for enkel bevegelse. Imidlertid anbefales ikke nylon-på-Nylon gir fordi de, som plast, har en tendens til å holde seg sammen. PA har høy slitasje og slitasje motstand, og gode mekaniske egenskaper ved høye temperaturer. Nylon er et ideelt materiale for 3D -utskrift med plast, men det absorberer vann over tid.
Polyoksymetylen (POM) er også et utmerket valg for mekaniske deler. POM er en acetalharpiks som brukes til å lage DuPont's Delrin, en verdifull plast som brukes i gir, skruer, hjul og mer. POM har høy bøynings- og strekkfasthet, stivhet og hardhet. Imidlertid blir POM degradert av alkali, klor og varmt vann, og er vanskelig å holde seg sammen.
Hvis prosjektet ditt er en slags beholder, er polypropylen (PP) det beste valget. Polypropylen brukes i matlagringsbeholdere fordi det er varmebestandig, ugjennomtrengelig for oljer og løsningsmidler, og ikke frigjør kjemikalier, noe som gjør det trygt å spise. Polypropylen har også en utmerket balanse mellom stivhet og påvirkningsstyrke, noe som gjør det enkelt å lage løkker som kan bøyes gjentatte ganger uten å bryte. Det kan også brukes i rør og slanger.
Et annet alternativ er polyetylen (PE). PE er den vanligste plasten i verden med lav styrke, hardhet og stivhet. Det er vanligvis en melkehvit plast som brukes til å lage medisinflasker, melk og vaskemiddelbeholdere. Polyetylen er svært motstandsdyktig mot et bredt spekter av kjemikalier, men har et lite smeltepunkt.
Akrylonitrilbutadienstyren (ABS) materiale er ideelt for ethvert prosjekt som krever høy påvirkningsmotstand og høy rive og bruddmotstand. ABS er lett og kan forsterkes med glassfiber. Det er dyrere enn styren, men varer lenger på grunn av dens hardhet og styrke. Fusion-støpt ABS 3D-modellering for rask prototyping.
Gitt dens egenskaper, er ABS et godt valg for wearables. Hos Star Rapid opprettet vi smartwatch-saken for E3Design ved hjelp av injeksjonsstøpte svart forhåndsmalt ABS/PC-plast. Dette valget av materiale gjør hele enheten relativt lett, samtidig som det gir en sak som tåler sporadiske støt, for eksempel når klokken treffer en hard overflate. Polystyren med høy innvirkning (HIP) er et godt valg hvis du trenger et allsidig og påvirkningsmessig materiale. Dette materialet er egnet for å lage slitesterk saker og verktøyssaker. Selv om hoftene er rimelige, regnes de ikke som miljøvennlige.
Mange prosjekter krever injeksjonsstøpingsharpikser med elastisitet som gummi. Termoplastisk polyuretan (TPU) er et godt valg fordi den har mange spesielle formuleringer for høy elastisitet, ytelse med lav temperatur og holdbarhet. TPU brukes også i elektroverktøy, ruller, kabelisolasjon og sportsvarer. På grunn av sin løsningsmiddelresistens har TPU høy slitasje og skjærstyrke og kan brukes i mange industriledere. Imidlertid er det kjent for å absorbere fuktighet fra atmosfæren, noe som gjør det vanskelig å behandle under produksjonen. For injeksjonsstøping er det termoplastisk gummi (TPR), som er billig og lett å håndtere, for eksempel for å lage sjokkabsorberende gummigrep.
Hvis din del krever klare linser eller vinduer, er akryl (PMMA) best. På grunn av dens stivhet og slitestyrke, brukes dette materialet til å lage knusesikre vinduer som plexiglass. PMMA polerer også godt, har god strekkfasthet og er kostnadseffektiv for produksjon med høyt volum. Det er imidlertid ikke så påvirkning eller kjemisk resistent som polykarbonat (PC).
Hvis prosjektet ditt krever et sterkere materiale, er PC sterkere enn PMMA og har utmerkede optiske egenskaper, noe som gjør det til et passende valg for linser og skuddsikre vinduer. PC kan også bøyes og dannes ved romtemperatur uten å bryte. Dette er nyttig for prototyping fordi det ikke krever dyre muggverktøy for å danne. PC er dyrere enn akryl, og langvarig eksponering for varmt vann kan frigjøre skadelige kjemikalier, slik at det ikke oppfyller matsikkerhetsstandarder. På grunn av dens innvirkning og ripemotstand er PC ideell for en rekke applikasjoner. Hos Star Rapid bruker vi dette materialet til å lage hus til Muller Commercial Solutions håndholdte terminaler. Delen ble CNC maskinert fra en solid blokk med PC; Siden det trengte å være helt gjennomsiktig, ble den slipt for hånd og damp polert.
Dette er bare en kort oversikt over noen av de mest brukte plastene i produksjonen. De fleste av disse kan modifiseres med forskjellige glassfibre, UV -stabilisatorer, smøremidler eller andre harpikser for å oppnå visse spesifikasjoner.
Gordon Stiles er grunnleggeren og presidenten for Star Rapid, et raskt prototyping, raskt verktøy og lavvolum produksjonsselskap. Basert på sin ingeniørbakgrunn grunnla Stiles stjernen Rapid i 2005 og under hans ledelse har selskapet vokst til 250 ansatte. Star Rapid sysselsetter et internasjonalt team av ingeniører og teknikere som kombinerer nyskapende teknologier som 3D-utskrift og CNC-multi-akset maskinering med tradisjonelle produksjonsteknikker og høykvalitetsstandarder. Før han begynte i Star Rapid, eide Styles og opererte Styles RPD, Storbritannias største raske prototyping- og verktøyfirma, som ble solgt til ARRK Europe i 2000.
Post Time: Apr-19-2023