Na rynku jest tysiące tworzyw sztucznych w zakresie szybkiego prototypowania lub produkcji na małą skalę-wybór odpowiedniego tworzywa sztucznego dla konkretnego projektu może być przytłaczający, szczególnie w przypadku aspirujących wynalazców lub aspirujących przedsiębiorców. Każdy materiał reprezentuje kompromis pod względem kosztów, siły, elastyczności i wykończenia powierzchni. Konieczne jest rozważenie nie tylko zastosowania części lub produktu, ale także środowiska, w którym będzie ona używana.
Ogólnie rzecz biorąc, tworzywa inżynieryjne ulepszyły właściwości mechaniczne, które zapewniają większą trwałość i nie zmieniają się podczas procesu produkcyjnego. Niektóre rodzaje tworzyw sztucznych można również zmodyfikować, aby poprawić ich siłę, a także odporność na uderzenie i ciepło. Zanurzmy się w różne plastikowe materiały, które należy wziąć pod uwagę w zależności od funkcjonalności ostatniej części lub produktu.
Jedną z najczęstszych żywic używanych do wytwarzania części mechanicznych jest nylon, znany również jako poliamid (PA). Gdy poliamid jest mieszany z molibdenem, ma gładką powierzchnię dla łatwego ruchu. Jednak nylonowe biegi nie są zalecane, ponieważ, podobnie jak tworzywa sztuczne, mają tendencję do trzymania się razem. PA ma wysoką odporność na zużycie i ścieranie oraz dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach. Nylon jest idealnym materiałem do drukowania 3D z plastikiem, ale z czasem pochłania wodę.
Polioksymetylen (POM) jest również doskonałym wyborem dla części mechanicznych. POM to żywica Acetal używana do tworzenia Dupont's Delrin, cennego plastiku używanego w biegach, śrubach, kołach i innych. POM ma wysoką wytrzymałość na zginanie i rozciąganie, sztywność i twardość. Jednak POM jest degradowany przez alkali, chlor i gorącą wodę i jest trudny do trzymania się razem.
Jeśli twój projekt jest jakimś pojemnikiem, polipropylen (PP) jest najlepszym wyborem. Polipropylen jest stosowany w pojemnikach do przechowywania żywności, ponieważ jest odporny na ciepło, nieprzepuszczalny dla olejów i rozpuszczalników, i nie uwalnia chemikaliów, dzięki czemu można je spożywać. Polipropylen ma również doskonałą równowagę sztywności i wytrzymałości uderzenia, co ułatwia wytwarzanie pętli, które mogą być wielokrotnie wygięte bez łamania. Może być również używany w rurach i węży.
Inną opcją jest polietylen (PE). PE jest najczęstszym plastikiem na świecie o niskiej wytrzymałości, twardości i sztywności. Zazwyczaj jest to mleczny biały plastik stosowany do produkcji butelek lekarskich, pojemników na mleko i detergenty. Polietylen jest wysoce odporny na szeroki zakres chemikaliów, ale ma niską temperaturę topnienia.
Materiał z akrylonitrylowego butadienu (ABS) jest idealny do każdego projektu wymagającego wysokiej odporności na uderzenie oraz wysoką odporność na łzę i złamanie. ABS jest lekki i może być wzmocniony włóknem szklanym. Jest droższy niż Styren, ale trwa dłużej ze względu na swoją twardość i siłę. Modelowanie 3D z fuzją 3D w celu szybkiego prototypowania.
Biorąc pod uwagę jego właściwości, ABS jest dobrym wyborem dla urządzeń do noszenia. W Star Rapid stworzyliśmy obudowę Smartwatch dla E3Design za pomocą wtryskowego czarnego, wstępnie pomalowanego plastiku ABS/PC. Wybór materiału sprawia, że całe urządzenie jest stosunkowo lekkie, jednocześnie zapewniając przypadek, który może wytrzymać okazjonalne wstrząsy, na przykład gdy zegarek uderza w twardą powierzchnię. Polistyren (bioder) o wysokim uderzeniu jest dobrym wyborem, jeśli potrzebujesz wszechstronnego i odpornego na uderzenie materiału. Materiał ten jest odpowiedni do tworzenia trwałych przypadków i narzędzi narzędzi. Chociaż biodra są niedrogie, nie są uważane za przyjazne dla środowiska.
Wiele projektów wymaga wtrysku żywic do formowania o elastyczności, takiej jak guma. Termoplastyczny poliuretan (TPU) jest dobrym wyborem, ponieważ ma wiele specjalnych preparatów dla wysokiej elastyczności, wydajności niskiej temperatury i trwałości. TPU jest również używane w elektronarzędziach, rolkach, izolacji kablowej i towarach sportowych. Ze względu na odporność na rozpuszczalnik TPU ma wysoką wytrzymałość na ścieranie i ścinanie i może być stosowane w wielu środowiskach przemysłowych. Jest jednak znane z pochłaniania wilgoci z atmosfery, co utrudnia przetwarzanie podczas produkcji. Do formowania wtryskowego znajduje się guma termoplastyczna (TPR), która jest niedroga i łatwa w obsłudze, na przykład do robienia gumowych uchwytów.
Jeśli Twoja część wymaga jasnych soczewek lub okien, akryl (PMMA) jest najlepszy. Ze względu na jego sztywność i odporność na ścieranie materiał ten służy do wywołania rozbicia okien, takich jak pleksiglass. PMMA również dobrze poleruje, ma dobrą wytrzymałość na rozciąganie i jest opłacalny w produkcji dużej objętości. Jednak nie jest to tak samo wpływowe ani chemiczne jak polikarowęglan (PC).
Jeśli Twój projekt wymaga mocniejszego materiału, komputer jest silniejszy niż PMMA i ma doskonałe właściwości optyczne, co czyni go odpowiednim wyborem dla soczewek i kuloodpornych okien. PC może być również wygięty i uformowany w temperaturze pokojowej bez łamania. Jest to przydatne do prototypowania, ponieważ nie wymaga drogich narzędzi do formy do utworzenia. PC jest droższy niż akryl, a przedłużająca się ekspozycja na gorącą wodę może wydawać szkodliwe chemikalia, dzięki czemu nie spełnia standardów bezpieczeństwa żywności. Ze względu na jego wpływ i odporność na zarysowania komputer jest idealny do różnych zastosowań. W Star Rapid używamy tego materiału do wytwarzania obudowa dla Muller Commercial Solutions Handheld Terminale. Część została obrobiona z solidnego bloku PC; Ponieważ musiał być całkowicie przezroczysty, został szlifowany ręcznie i wypolerowany parą.
To tylko krótki przegląd niektórych z najczęściej używanych tworzyw sztucznych w produkcji. Większość z nich można modyfikować za pomocą różnych szklanych włókien, stabilizatorów UV, smarów lub innych żywic w celu uzyskania określonych specyfikacji.
Gordon Stiles jest założycielem i prezesem Star Rapid, szybkiego prototypowania, szybkiego oprzyrządowania i firmy produkcyjnej. W oparciu o swoje doświadczenie inżynieryjne Stiles założył gwiazdę Rapid w 2005 r. I pod jego kierownictwem firma wzrosła do 250 pracowników. Star Rapid zatrudnia międzynarodowy zespół inżynierów i techników, którzy łączą najnowocześniejsze technologie, takie jak drukowanie 3D i obróbka wielopasmowa CNC z tradycyjnymi technikami produkcyjnymi i wysokiej jakości standardami. Przed dołączeniem do Star Rapid, Styles był właścicielem i prowadzeniem Styles RPD, największej brytyjskiej firmy szybkiego prototypowania i oprzyrządowania, która została sprzedana Arrk Europe w 2000 roku.
Czas postu: 19-2023