Existem milhares de plásticos no mercado para prototipagem rápida ou produção em pequena escala-escolher o plástico certo para um projeto específico pode ser esmagador, especialmente para aspirantes a inventores ou aspirantes a empreendedores. Cada material representa um compromisso em termos de custo, força, flexibilidade e acabamento da superfície. É necessário considerar não apenas a aplicação da peça ou produto, mas também o ambiente em que será usado.
Em geral, os plásticos de engenharia melhoraram as propriedades mecânicas que proporcionam maior durabilidade e não mudam durante o processo de fabricação. Alguns tipos de plásticos também podem ser modificados para melhorar sua força, bem como impacto e resistência ao calor. Vamos mergulhar nos diferentes materiais plásticos a serem considerados, dependendo da funcionalidade da parte ou produto final.
Uma das resinas mais comuns usadas para fazer peças mecânicas é o nylon, também conhecido como poliamida (AF). Quando a poliamida é misturada com molibdênio, ela possui uma superfície lisa para facilitar o movimento. No entanto, as engrenagens de nylon-on-nylon não são recomendadas porque, como plásticos, eles tendem a se unir. A PA tem alta resistência ao desgaste e abrasão e boas propriedades mecânicas a altas temperaturas. O nylon é um material ideal para impressão 3D com plástico, mas absorve a água ao longo do tempo.
O polioximetileno (POM) também é uma excelente opção para peças mecânicas. O POM é uma resina acetal usada para fazer Delrin de Dupont, um plástico valioso usado em engrenagens, parafusos, rodas e muito mais. O POM possui alta resistência à flexão e à tração, rigidez e dureza. No entanto, o POM é degradado por álcalis, cloro e água quente e é difícil de ficar juntos.
Se o seu projeto é algum tipo de contêiner, o polipropileno (PP) é a melhor escolha. O polipropileno é usado em recipientes de armazenamento de alimentos porque é resistente ao calor, impermeável a óleos e solventes e não libera produtos químicos, tornando seguro para comer. O polipropileno também possui um excelente equilíbrio de rigidez e força de impacto, facilitando a fabricação de loops que podem ser dobrados repetidamente sem quebrar. Também pode ser usado em tubos e mangueiras.
Outra opção é o polietileno (PE). O PE é o plástico mais comum do mundo com baixa resistência, dureza e rigidez. Geralmente, é um plástico branco leitoso usado para fazer garrafas de remédios, leite e recipientes detergentes. O polietileno é altamente resistente a uma ampla gama de produtos químicos, mas possui um baixo ponto de fusão.
O material de acrilonitrila butadieno estireno (ABS) é ideal para qualquer projeto que exija alta resistência ao impacto e alta resistência ao rasgo e fratura. O ABS é leve e pode ser reforçado com fibra de vidro. É mais caro que o estireno, mas dura mais tempo devido à sua dureza e força. Modelagem 3D ABS moldada por fusão para prototipagem rápida.
Dadas suas propriedades, o ABS é uma boa opção para os vestíveis. Na Star Rapid, criamos o estojo de smartwatch para o E3Design usando o plástico ABS/PC preto moldado por injeção. Essa escolha de material torna todo o dispositivo relativamente leve, além de fornecer um caso que pode suportar choques ocasionais, como quando o relógio atinge uma superfície dura. O poliestireno de alto impacto (quadris) é uma boa escolha se você precisar de um material versátil e resistente ao impacto. Este material é adequado para fabricar casos de ferramentas elétricas duráveis e casos de ferramentas. Embora os quadris sejam acessíveis, eles não são considerados ambientalmente amigáveis.
Muitos projetos exigem resinas de moldagem por injeção com elasticidade como borracha. O poliuretano termoplástico (TPU) é uma boa escolha, porque possui muitas formulações especiais para alta elasticidade, desempenho e durabilidade de baixa temperatura. A TPU também é usada em ferramentas elétricas, rolos, isolamento a cabo e artigos esportivos. Devido à sua resistência ao solvente, a TPU possui alta resistência à abrasão e cisalhamento e pode ser usada em muitos ambientes industriais. No entanto, é conhecido por absorver a umidade da atmosfera, dificultando o processo durante a produção. Para moldagem por injeção, há borracha termoplástica (TPR), que é barata e fácil de manusear, como fazer garras de borracha que absorvem choque.
Se sua parte exigir lentes ou janelas claras, o acrílico (PMMA) é o melhor. Devido à sua rigidez e resistência à abrasão, esse material é usado para criar janelas à prova de quebra, como acrílico. O PMMA também aprimora bem, possui boa resistência à tração e é econômico para a produção de alto volume. No entanto, não é tão impacto ou resistente a produtos químicos quanto o policarbonato (PC).
Se o seu projeto exigir um material mais forte, o PC é mais forte que o PMMA e possui excelentes propriedades ópticas, tornando -o uma escolha adequada para lentes e janelas à prova de balas. O PC também pode ser dobrado e formado à temperatura ambiente sem quebrar. Isso é útil para prototipagem, pois não requer ferramentas de molde caras para se formar. O PC é mais caro que o acrílico e a exposição prolongada à água quente pode liberar produtos químicos nocivos, para que não atenda aos padrões de segurança alimentar. Devido ao seu impacto e resistência a arranhões, o PC é ideal para uma variedade de aplicações. Na Star Rapid, usamos esse material para fazer alojamentos para os terminais de mão -de -obra Muller Solutions. A peça foi usinada em CNC a partir de um bloco sólido de PC; Como precisava ser completamente transparente, foi lixado à mão e a vapor polido.
Esta é apenas uma breve visão geral de alguns dos plásticos mais usados na fabricação. A maioria deles pode ser modificada com diferentes fibras de vidro, estabilizadores de UV, lubrificantes ou outras resinas para obter certas especificações.
Gordon Stiles é o fundador e presidente da Star Rapid, uma rápida prototipagem, ferramentas rápidas e empresa de fabricação de baixo volume. Com base em sua formação em engenharia, Stiles fundou a estrela Rapid em 2005 e, sob sua liderança, a empresa cresceu para 250 funcionários. A Star Rapid emprega uma equipe internacional de engenheiros e técnicos que combinam tecnologias de ponta, como a impressão 3D e a usinagem de vários eixos CNC com técnicas de fabricação tradicionais e padrões de alta qualidade. Antes de ingressar na Star Rapid, Styles possuía e operou Styles RPD, a maior empresa rápida de prototipagem e ferramenta do Reino Unido, que foi vendida para a Ark Europe em 2000.
Horário de postagem: 19-2023 de abril