Există mii de materiale plastice pe piață pentru prototiparea rapidă sau producția la scară mică-alegerea plasticului potrivit pentru un anumit proiect poate fi copleșitoare, în special pentru inventatori aspiranți sau antreprenori aspiranți. Fiecare material reprezintă un compromis în ceea ce privește costurile, rezistența, flexibilitatea și finisajul suprafeței. Este necesar să luăm în considerare nu numai aplicarea piesei sau a produsului, ci și a mediului în care va fi utilizat.
În general, materialele plastice de inginerie au îmbunătățit proprietăți mecanice care asigură o durabilitate mai mare și nu se modifică în timpul procesului de fabricație. Unele tipuri de materiale plastice pot fi, de asemenea, modificate pentru a -și îmbunătăți rezistența, precum și impactul și rezistența la căldură. Să ne scufundăm în diferitele materiale plastice pentru a lua în considerare în funcție de funcționalitatea părții finale sau a produsului.
Una dintre cele mai frecvente rășini utilizate pentru a face piese mecanice este nylonul, cunoscut și sub numele de poliamidă (PA). Când poliamida este amestecată cu molibden, are o suprafață netedă pentru o mișcare ușoară. Cu toate acestea, angrenajele din nylon-on-nylon nu sunt recomandate, deoarece, la fel ca materialele plastice, tind să rămână împreună. PA are o rezistență ridicată la uzură și abraziune și proprietăți mecanice bune la temperaturi ridicate. Nylon este un material ideal pentru imprimarea 3D cu plastic, dar absoarbe apa în timp.
Pioximetilena (POM) este, de asemenea, o alegere excelentă pentru piesele mecanice. POM este o rășină acetal folosită pentru a face DuPont's Delrin, un plastic valoros folosit în angrenaje, șuruburi, roți și multe altele. POM are o rezistență ridicată la flexie și la tracțiune, rigiditate și duritate. Cu toate acestea, POM este degradat de alcalin, clor și apă caldă și este dificil să se lipească împreună.
Dacă proiectul dvs. este un fel de container, polipropilena (PP) este cea mai bună alegere. Plipropilena este utilizată în recipientele de depozitare a alimentelor, deoarece este rezistentă la căldură, impermeabilă la uleiuri și solvenți și nu eliberează substanțe chimice, ceea ce face sigură de mâncat. Polypropilena are, de asemenea, un echilibru excelent de rigiditate și rezistență la impact, ceea ce face ușoară realizarea unor bucle care pot fi îndoite în mod repetat, fără a se rupe. Poate fi utilizat și în conducte și furtunuri.
O altă opțiune este polietilena (PE). PE este cel mai obișnuit plastic din lume, cu rezistență scăzută, duritate și rigiditate. De obicei, este un plastic alb lăptos folosit pentru a face sticle de medicamente, lapte și recipiente de detergent. Polietilena este foarte rezistentă la o gamă largă de substanțe chimice, dar are un punct de topire scăzut.
Materialul acrilonitril butadienă stiren (ABS) este ideal pentru orice proiect care necesită rezistență la impact ridicat și rezistență ridicată la lacrimă și fractură. ABS este ușor și poate fi întărit cu fibră de sticlă. Este mai scump decât stirenul, dar durează mai mult datorită durității și puterii sale. Modelarea ABS 3D modelată cu fuziune pentru prototiparea rapidă.
Având în vedere proprietățile sale, ABS este o alegere bună pentru purtabile. La Star Rapid, am creat carcasa SmartWatch pentru E3Design folosind plastic ABS/PC pre-pictat în pre-pictat negru injectat. Această alegere a materialului face ca întregul dispozitiv relativ ușor, oferind în același timp un caz care poate rezista la șocuri ocazionale, cum ar fi atunci când ceasul lovește o suprafață dură. Polistirenul cu impact ridicat (HIPS) este o alegere bună dacă aveți nevoie de un material versatil și rezistent la impact. Acest material este potrivit pentru a face cutii de instrumente electrice durabile și a cutii de scule. Deși șoldurile sunt accesibile, acestea nu sunt considerate ecologice.
Multe proiecte solicită rășini de modelare prin injecție cu elasticitate precum cauciucul. Poliuretanul termoplastic (TPU) este o alegere bună, deoarece are multe formulări speciale pentru elasticitate ridicată, performanță la temperatură scăzută și durabilitate. TPU este, de asemenea, utilizat în unelte electrice, role, izolare prin cablu și articole sportive. Datorită rezistenței sale la solvent, TPU are abraziune ridicată și forfecare și poate fi utilizat în multe medii industriale. Cu toate acestea, este cunoscut pentru absorbția umidității din atmosferă, ceea ce face dificilă procesarea în timpul producției. Pentru modelarea prin injecție, există cauciuc termoplastic (TPR), care este ieftin și ușor de manevrat, cum ar fi pentru a face mânere de cauciuc absorbante de șoc.
Dacă partea dvs. necesită lentile clare sau ferestre, acrilic (PMMA) este cel mai bun. Datorită rigidității și rezistenței sale de abraziune, acest material este utilizat pentru a face ferestre rezistente la spargere, cum ar fi plexiglasul. De asemenea, PMMA se lustruiește bine, are o rezistență bună la tracțiune și este rentabilă pentru producția de volum mare. Cu toate acestea, nu este la fel de impact sau rezistent la substanțe chimice ca policarbonatul (PC).
Dacă proiectul dvs. necesită un material mai puternic, PC -ul este mai puternic decât PMMA și are proprietăți optice excelente, ceea ce îl face o alegere potrivită pentru lentile și ferestre rezistente la gloanțe. PC -ul poate fi, de asemenea, îndoit și format la temperatura camerei, fără a se rupe. Acest lucru este util pentru prototipare, deoarece nu necesită unelte scumpe pentru a forma. PC -ul este mai scump decât acrilic, iar expunerea prelungită la apa caldă poate elibera substanțe chimice dăunătoare, astfel încât nu respectă standardele de siguranță alimentară. Datorită impactului și rezistenței la zgârieturi, PC -ul este ideal pentru o varietate de aplicații. La Star Rapid, folosim acest material pentru a face carcase pentru terminalele de mână Muller Solutions Solutions. Partea a fost prelucrată CNC dintr -un bloc solid de PC; Deoarece trebuia să fie complet transparent, a fost șlefuit de mână și lustruit cu abur.
Aceasta este doar o scurtă privire de ansamblu asupra unora dintre cele mai utilizate materiale plastice în fabricație. Cele mai multe dintre acestea pot fi modificate cu diferite fibre de sticlă, stabilizatori UV, lubrifianți sau alte rășini pentru a obține anumite specificații.
Gordon Stiles este fondatorul și președintele Star Rapid, o companie de prototipare rapidă, unelte rapide și producție de volum redus. Pe baza fondului său de inginerie, Stiles a fondat Star Rapid în 2005 și sub conducerea sa, compania a crescut la 250 de angajați. Star Rapid folosește o echipă internațională de ingineri și tehnicieni care combină tehnologii de ultimă oră, cum ar fi imprimarea 3D și prelucrarea cu mai multe axe CNC cu tehnici tradiționale de fabricație și standarde de înaltă calitate. Înainte de a se alătura Star Rapid, Styles deținut și operat Styles RPD, cea mai mare companie de prototipare și scule rapidă din Marea Britanie, care a fost vândută către Ark Europe în 2000.
Timpul post: APR-19-2023