На рынке есть тысячи пластиков для быстрого прототипирования или мелкого производства-выбор правильного пластика для конкретного проекта может быть ошеломляющим, особенно для начинающих изобретателей или начинающих предпринимателей. Каждый материал представляет собой компромисс с точки зрения затрат, прочности, гибкости и отделки поверхности. Необходимо учитывать не только применение детали или продукта, но и среду, в которой она будет использоваться.
В целом, инженерные пластики имеют улучшенные механические свойства, которые обеспечивают большую долговечность и не изменяются в ходе производственного процесса. Некоторые типы пластмасс также могут быть изменены, чтобы улучшить их прочность, а также воздействие и теплостойкость. Давайте погрузимся в различные пластиковые материалы для рассмотрения в зависимости от функциональности конечной части или продукта.
Одним из наиболее распространенных смол, используемых для изготовления механических деталей, является нейлон, также известный как полиамид (PA). Когда полиамид смешивается с молибденом, он имеет гладкую поверхность для легкого движения. Тем не менее, Nylon-On-Nylon Gears не рекомендуется, потому что, как и пластмассы, они, как правило, держатся вместе. PA обладает высокой износостойкостью и хорошими механическими свойствами при высоких температурах. Нейлон является идеальным материалом для 3D -печати с пластиком, но с течением времени он поглощает воду.
Полиоксиметилен (POM) также является отличным выбором для механических деталей. POM - это ацетальная смола, используемая для изготовления DuPont's Delrin, ценного пластика, используемого в шестернях, винтах, колесах и многом другом. POM имеет высокую прочность на изгиб и растяжение, жесткость и твердость. Тем не менее, POM ухудшается от щелочи, хлора и горячей воды, и его трудно придерживаться.
Если ваш проект является каким -то контейнером, полипропилен (PP) является лучшим выбором. Полипропилен используется в контейнерах для хранения продуктов, поскольку он устойчив к тепло, невосприимчив к маслам и растворителям, и не высвобождает химические вещества, что делает его безопасным для еды. Полипропилен также имеет отличный баланс жесткости и силы воздействия, что позволяет легко изготовить петли, которые можно неоднократно сгибаться без лома. Его также можно использовать в трубах и шлангах.
Другой вариант - полиэтилен (PE). PE является наиболее распространенным пластиком в мире с низкой прочностью, твердостью и жесткостью. Обычно это молочно -белый пластик, используемый для приготовления бутылок для лекарств, молока и моющих средств. Полиэтилен очень устойчив к широкому диапазону химических веществ, но имеет низкую температуру плавления.
Акрилонитрил бутадиен -стирол (ABS) идеален для любого проекта, требующего высокого воздействия и высокой устойчивости к разрыву и разрушения. ABS легкий и может быть усилен из стекловолокна. Это дороже, чем стирол, но длится дольше из -за его твердости и силы. Моделирование ABS-3D-слияния ABS для быстрого прототипирования.
Учитывая его свойства, ABS - хороший выбор для носимых устройств. В Star Rapid мы создали корпус Smart Wwatch для E3Design, используя инъекционную черную, предварительно окрашенную в пластик ABS/ПК. Этот выбор материала делает все устройство относительно легким, а также обеспечивает случай, который может противостоять случайным ударам, например, когда часы попадают на твердую поверхность. Полистирол с высоким ударом (бедра) является хорошим выбором, если вам нужен универсальный и ударный материал. Этот материал подходит для изготовления прочного пилотационного инструмента и корпусов инструментов. Хотя бедра доступны, они не считаются экологически чистыми.
Многие проекты требуют инъекционных литьевых смол с эластичностью, такими как резина. Термопластичный полиуретан (TPU) является хорошим выбором, потому что он имеет много специальных составов для высокой эластичности, низкой температуры и долговечности. TPU также используется в электроинструментах, роликах, кабельной изоляции и спортивных товарах. Из -за сопротивления растворителям TPU обладает высокой прочностью истирания и сдвига и может использоваться во многих промышленных средах. Тем не менее, он известен поглощением влаги из атмосферы, что затрудняет обработку во время производства. Для литья под давлением существует термопластичный резин (TPR), который является недорогим и простым в обращении, например, для изготовления амортизационных резиновых ручек.
Если ваша часть требует четких линз или окон, лучше всего акрил (PMMA). Из -за своей жесткости и сопротивления истирания этот материал используется для изготовления разрушенных окон, таких как плексиглас. PMMA также хорошо оттачивается, имеет хорошую прочность на растяжение и экономически эффективна для большего объема. Однако он не такой удар или химический устойчивость, как поликарбонат (ПК).
Если ваш проект требует более сильного материала, ПК сильнее PMMA и обладает отличными оптическими свойствами, что делает его подходящим выбором для линз и пуленепробиваемых окон. ПК также может быть согнут и сформирован при комнатной температуре без лома. Это полезно для прототипирования, поскольку для формирования не требуется дорогие инструменты для формы. ПК дороже акрила, а длительное воздействие горячей воды может выделять вредные химические вещества, поэтому он не соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов. Из -за его воздействия и сопротивления царапинам ПК идеально подходит для различных применений. В Star Rapid мы используем этот материал для создания корпусов для ручных терминалов Muller Commercial Solutions. Часть была обработана с ЧПУ из твердого блока ПК; Поскольку это должно было быть полностью прозрачным, он был отшлифован вручную и отполирован паром.
Это лишь краткий обзор некоторых из наиболее часто используемых пластмасс в производстве. Большинство из них могут быть изменены с помощью различных стеклянных волокон, ультрафиолетовых стабилизаторов, смазочных материалов или других смол для достижения определенных спецификаций.
Гордон Стайлз является основателем и президентом Star Rapid, быстрого прототипирования, быстрого инструментального и низкого объема. Основываясь на его инженерном опыте, Стайлз основал Star Rapid в 2005 году, и под его руководством компания выросла до 250 сотрудников. Star Rapid использует международную команду инженеров и техников, которые объединяют передовые технологии, такие как 3D-печать и многоосная обработка ЧПУ с традиционными методами производства и высококачественными стандартами. До прихода в Star Rapid, Styles, принадлежащие и эксплуатируемые Styles RPD, крупнейшая британская компания быстрого прототипирования и инструментов, которая была продана Arrk Europe в 2000 году.
Пост времени: апрель-19-2023