Na trgu je na tisoče plastike za hitro izdelavo prototipov ali majhne proizvodnje-izbira prave plastike za določen projekt je lahko prevelika, zlasti za ambiciozne izumitelje ali ambiciozne podjetnike. Vsak material predstavlja kompromis glede na stroške, trdnost, prilagodljivost in površinsko obdelavo. Upoštevati je treba ne samo uporabo dela ali izdelka, ampak tudi okolje, v katerem se bo uporabljal.
Na splošno je inženirska plastika izboljšala strojne lastnosti, ki zagotavljajo večjo trajnost in se med proizvodnim postopkom ne spreminjajo. Nekatere vrste plastike je mogoče spremeniti tudi tako, da izboljšajo svojo moč, pa tudi udarna in toplotna odpornost. Potopimo se v različne plastične materiale, ki jih želite upoštevati glede na funkcionalnost končnega dela ali izdelka.
Ena najpogostejših smol, ki se uporabljajo za izdelavo mehanskih delov, je najlon, znan tudi kot poliamid (PA). Ko poliamid mešamo z molibdenom, ima gladko površino za enostavno gibanje. Vendar pa najlonske prestave na Nylonu niso priporočljive, ker se tako kot plastika ponavadi držijo skupaj. PA ima visoko odpornost na obrabo in abrazijo ter dobre mehanske lastnosti pri visokih temperaturah. Nylon je idealen material za 3D tiskanje s plastiko, vendar sčasoma absorbira vodo.
Polioksimetilen (POM) je tudi odlična izbira za mehanske dele. POM je acetalna smola, ki se uporablja za izdelavo Dupontovega Delrina, dragocene plastike, ki se uporablja v prestani, vijakih, kolesih in še več. POM ima visoko upogibno in natezno trdnost, togost in trdoto. Vendar se pom razgradi z alkalij, klor in toplo vodo in ga je težko držati skupaj.
Če je vaš projekt nekakšen zabojnik, je polipropilen (PP) najboljša izbira. Polipropilen se uporablja v posodah za shranjevanje hrane, ker je toplotno odporen, neprepusten na olja in topila in ne sprošča kemikalij, zaradi česar je varno jesti. Polipropilen ima tudi odlično ravnovesje togosti in udarne trdnosti, kar omogoča enostavno izdelavo zank, ki jih je mogoče večkrat upogniti, ne da bi se zlomili. Uporablja se lahko tudi v cevi in cevi.
Druga možnost je polietilen (PE). PE je najpogostejša plastika na svetu z nizko močjo, trdoto in togostjo. Običajno je mlečna bela plastika, ki se uporablja za izdelavo steklenic z zdravili, mlekom in detergentnimi posodami. Polietilen je zelo odporen na široko paleto kemikalij, vendar ima nizko tališče.
Material akrilonitrila butadienskega stirena (ABS) je idealen za vsak projekt, ki zahteva visoko odpornost na udarce in visoko odpornost na solzo in lom. ABS je lahek in ga je mogoče okrepiti z steklenimi vlakni. Je dražja od stirona, vendar traja dlje zaradi svoje trdote in moči. Fusion-Fusion ABS 3D modeliranje za hitro prototipiranje.
Glede na njegove lastnosti je ABS dobra izbira za nosljive izdelke. V Star Rapid smo ustvarili primer SmartWatch za E3Design z uporabo injicirane črne prednastavljene plastike ABS/PC. Zaradi te izbire materiala je celotna naprava razmeroma lahka, hkrati pa zagotavlja primer, ki lahko prenese občasne udarce, na primer, ko ura zadene trdo površino. Polistiren z visokim udarcem (HIP) je dobra izbira, če potrebujete vsestranski material in odporen na udarce. Ta material je primeren za izdelavo trpežnih primerov električnega orodja in primerov orodij. Čeprav so boki cenovno dostopni, se ne štejejo za okolju prijazne.
Številni projekti pozivajo k vbrizgavanju smole z elastičnostjo, kot je guma. Termoplastični poliuretan (TPU) je dobra izbira, saj ima veliko posebnih formulacij za visoko elastičnost, nizko temperaturo in trajnost. TPU se uporablja tudi v električnih orodjih, valjih, izolaciji kablov in športnih izdelkih. Zaradi odpornosti na topila ima TPU visoko odrgnino in strižno moč in se lahko uporablja v številnih industrijskih okoljih. Vendar je znan po tem, da absorbira vlago iz atmosfere, zaradi česar je med proizvodnjo težko predelati. Za oblikovanje vbrizgavanja je na voljo termoplastična guma (TPR), ki je poceni in enostavna za rokovanje, na primer za izdelavo gumijastih ročajev, ki absorbirajo udarce.
Če vaš del zahteva jasne leče ali okna, je najboljši akril (PMMA). Zaradi svoje togosti in odpornosti proti abraziji se ta material uporablja za izdelavo okna, kot je pleksi stekla. PMMA tudi dobro polira, ima dobro natezno trdnost in je stroškovno učinkovita za proizvodnjo velike količine. Vendar pa ni tako udarna ali kemična odporna kot polikarbonat (PC).
Če vaš projekt zahteva močnejši material, je PC močnejši od PMMA in ima odlične optične lastnosti, zaradi česar je primerna izbira za leče in neprebojna okna. PC je lahko tudi upognjen in oblikovan pri sobni temperaturi, ne da bi se zlomil. To je koristno za prototipizacijo, ker za oblikovanje ne potrebuje dragih orodij za plesni. PC je dražji od akrila, dolgotrajna izpostavljenost vroči vodi pa lahko sprosti škodljive kemikalije, tako da ne ustreza standardom varnosti hrane. Zaradi svojega udarca in odpornosti na praske je PC idealen za različne aplikacije. Pri Star Rapid to gradivo uporabljamo za izdelavo ohišja za ročne terminale Muller Commercial Solutions. Del je bil CNC, obdelan iz trdnega bloka PC; Ker je bilo treba biti popolnoma prozoren, so ga ročno brušili in parni.
To je le kratek pregled nekaterih najpogosteje uporabljenih plastike v proizvodnji. Večino teh je mogoče spremeniti z različnimi steklenimi vlakni, UV stabilizatorji, mazivi ali drugimi smolami, da dosežemo določene specifikacije.
Gordon Stiles je ustanovitelj in predsednik podjetja Star Rapid, hitrega prototipov, hitrega orodja in podjetja za proizvodnjo z majhno količino. Na podlagi svojega inženirskega ozadja je Stiles leta 2005 ustanovil Star Rapid in pod svojim vodstvom je podjetje zraslo na 250 zaposlenih. Star Rapid zaposluje mednarodno ekipo inženirjev in tehnikov, ki združujejo vrhunske tehnologije, kot sta 3D tiskanje in obdelava CNC z več osi s tradicionalnimi proizvodnimi tehnikami in visokimi standardi kakovosti. Preden se je pridružil Star Rapid -u, Styles v lasti in upravljal Styles RPD, največje britansko podjetje za hitro prototipiranje in orodja, ki je bilo leta 2000 prodano podjetju Arrk Europe.
Čas objave: april-19-2023