Ka mijëra plastikë në treg për prototipim të shpejtë ose prodhim në shkallë të vogël-zgjedhja e plastikës së duhur për një projekt të veçantë mund të jetë dërrmuese, veçanërisht për shpikësit që aspirojnë ose sipërmarrësit që aspirojnë. Secili material përfaqëson një kompromis për sa i përket kostos, forcës, fleksibilitetit dhe përfundimit të sipërfaqes. Shtë e nevojshme të merret në konsideratë jo vetëm aplikimi i pjesës ose produktit, por edhe mjedisit në të cilin do të përdoret.
Në përgjithësi, plastika inxhinierike ka përmirësuar vetitë mekanike që ofrojnë qëndrueshmëri më të madhe dhe nuk ndryshojnë gjatë procesit të prodhimit. Disa lloje të plastikës gjithashtu mund të modifikohen për të përmirësuar forcën e tyre, si dhe ndikimin dhe rezistencën ndaj nxehtësisë. Le të zhyten në materialet e ndryshme plastike për t'u marrë parasysh në varësi të funksionalitetit të pjesës ose produktit përfundimtar.
Një nga rrëshirat më të zakonshme që përdoren për të bërë pjesë mekanike është najloni, i njohur gjithashtu si poliamid (PA). Kur poliamidi përzihet me molibden, ajo ka një sipërfaqe të lëmuar për lëvizje të lehtë. Sidoqoftë, ingranazhet najlon-në-nylon nuk rekomandohen sepse, si plastika, ato kanë tendencë të rrinë së bashku. PA ka rezistencë të lartë për veshin dhe gërryerjen, dhe veti të mira mekanike në temperatura të larta. Najloni është një material ideal për shtypjen 3D me plastikë, por thith ujin me kalimin e kohës.
Poloksimetileni (POM) është gjithashtu një zgjedhje e shkëlqyeshme për pjesët mekanike. POM është një rrëshirë acetale që përdoret për të bërë Dupont's Delrin, një plastikë e vlefshme e përdorur në ingranazhe, vida, rrota dhe më shumë. POM ka forcë të lartë fleksibël dhe tërheqëse, ngurtësi dhe ngurtësi. Sidoqoftë, POM është degraduar nga alkali, klori dhe uji i nxehtë, dhe është i vështirë të ngjitemi së bashku.
Nëse projekti juaj është një lloj enë, polipropileni (PP) është zgjidhja më e mirë. Polipropileni përdoret në kontejnerët e ruajtjes së ushqimit sepse është rezistent ndaj nxehtësisë, i padurueshëm ndaj vajrave dhe tretësve, dhe nuk lëshon kimikate, duke e bërë të sigurt për të ngrënë. Polipropileni gjithashtu ka një ekuilibër të shkëlqyeshëm të ngurtësisë dhe forcës së ndikimit, duke e bërë të lehtë për të bërë sythe që mund të përkulen në mënyrë të përsëritur pa u prishur. Mund të përdoret gjithashtu në tuba dhe gete.
Një tjetër mundësi është polietileni (PE). PE është plastika më e zakonshme në botë me forcë të ulët, ngurtësi dhe ngurtësi. Zakonisht është një plastikë e bardhë e qumështit që përdoret për të bërë shishe ilaçesh, qumësht dhe enë pastruese. Polietileni është shumë rezistent ndaj një game të gjerë kimikatesh, por ka një pikë të ulët shkrirjeje.
Materiali i stirenit (ABS) të acrilonitrilit butadiene (ABS) është ideal për çdo projekt që kërkon rezistencë të lartë me ndikim dhe rezistencë të lartë të lotëve dhe frakturave. ABS është i lehtë dhe mund të përforcohet me tekstil me fije qelqi. Shtë më e shtrenjtë se stireni, por zgjat më shumë për shkak të ngurtësisë dhe forcës së tij. Modelimi 3D i formuar nga bashkimi ABS 3D për prototipimin e shpejtë.
Duke pasur parasysh vetitë e tij, ABS është një zgjedhje e mirë për veshjet e veshjeve. Në Star Rapid, ne krijuam rastin e orës inteligjente për E3Design duke përdorur injeksion të formuar të zi ABS/PC plastike të para-pikturuar. Kjo zgjedhje e materialit e bën të gjithë pajisjen relativisht të lehtë, ndërsa siguron gjithashtu një rast që mund t'i rezistojë goditjeve të rastit, siç është kur ora godet një sipërfaqe të vështirë. Polistireni me ndikim të lartë (ijet) është një zgjedhje e mirë nëse keni nevojë për një material të gjithanshëm dhe rezistent ndaj ndikimit. Ky material është i përshtatshëm për të bërë raste të qëndrueshme të mjeteve të energjisë dhe rasteve të mjeteve. Megjithëse ijet janë të përballueshme, ato nuk konsiderohen miqësore me mjedisin.
Shumë projekte kërkojnë për rrëshirat e formimit të injeksionit me elasticitet si gome. Poliuretani termoplastik (TPU) është një zgjedhje e mirë sepse ka shumë formulime të veçanta për elasticitet të lartë, performancë të ulët të temperaturës dhe qëndrueshmëri. TPU përdoret gjithashtu në mjetet e energjisë, rollers, izolimin e kabllove dhe mallrat sportive. Për shkak të rezistencës së tij të tretësit, TPU ka forcë të lartë gërryese dhe qethje dhe mund të përdoret në shumë mjedise industriale. Sidoqoftë, është e njohur për thithjen e lagështisë nga atmosfera, duke e bërë të vështirë përpunimin gjatë prodhimit. Për formimin e injeksionit, ekziston gome termoplastike (TPR), e cila është e lirë dhe e lehtë për tu trajtuar, siç është për të bërë doreza gome që thithin shokun.
Nëse pjesa juaj kërkon lente të qarta ose dritare, akrilik (PMMA) është më i miri. Për shkak të ngurtësisë së tij dhe rezistencës ndaj gërryerjes, ky material përdoret për të bërë dritare të papërshkueshme nga shatters si pleksiglas. PMMA gjithashtu lustron mirë, ka forcë të mirë elastike dhe është me kosto efektive për prodhimin e vëllimit të lartë. Sidoqoftë, nuk është aq ndikim ose rezistent kimik sa polikarbonati (PC).
Nëse projekti juaj kërkon një material më të fortë, PC është më i fortë se PMMA dhe ka veti të shkëlqyera optike, duke e bërë atë një zgjedhje të përshtatshme për lentet dhe dritaret e papërshkueshëm nga plumbat. PC gjithashtu mund të përkulet dhe të formohet në temperaturën e dhomës pa thyer. Kjo është e dobishme për prototipimin sepse nuk kërkon të formohen mjete të shtrenjta të mykut. PC është më i shtrenjtë se akrilik, dhe ekspozimi i zgjatur ndaj ujit të nxehtë mund të lëshojë kimikate të dëmshme, kështu që nuk plotëson standardet e sigurisë ushqimore. Për shkak të ndikimit të tij dhe rezistencës së gërvishtjeve, PC është ideale për një larmi aplikimesh. Në Star Rapid, ne e përdorim këtë material për të bërë banesa për terminalet dore të zgjidhjeve komerciale Muller. Pjesa ishte CNC e përpunuar nga një bllok i fortë i PC; Meqenëse duhej të ishte plotësisht transparent, ajo u rërë me dorë dhe me avull të lëmuar.
Ky është vetëm një përmbledhje e shkurtër e disa prej plastikave më të përdorura në prodhim. Shumica e këtyre mund të modifikohen me fibra të ndryshme qelqi, stabilizues UV, lubrifikantë ose rrëshirat e tjera për të arritur specifikime të caktuara.
Gordon Stiles është themeluesi dhe presidenti i Star Rapid, një prototipim i shpejtë, mjete të shpejta dhe kompani prodhuese me vëllim të ulët. Bazuar në prejardhjen e tij inxhinierike, Stiles themeloi Star Rapid në 2005 dhe nën udhëheqjen e tij kompania është rritur në 250 punonjës. Star Rapid punëson një ekip ndërkombëtar të inxhinierëve dhe teknikëve që kombinojnë teknologjitë e përparme siç janë shtypja 3D dhe përpunimi i shumë boshteve CNC me teknikat tradicionale të prodhimit dhe standardet e cilësisë së lartë. Para se të bashkohej me Star Rapid, Styles zotëronte dhe operonte Styles RPD, kompania më e madhe e prototipimit dhe veglave të shpejtë në Mbretërinë e Bashkuar, e cila u shit në Arrk Europe në 2000.
Koha e postimit: Prill-19-2023