На тржишту постоје хиљаде пластичних материјала за брзу израду прототипа или производњу малих размера – одабир праве пластике за одређени пројекат може бити неодољив, посебно за проналазаче или предузетнике амбициозне. Сваки материјал представља компромис у погледу цене, чврстоће, флексибилности и завршне обраде површине. Неопходно је узети у обзир не само примену дела или производа, већ и окружење у коме ће се користити.
Генерално, инжењерска пластика има побољшана механичка својства која обезбеђују већу издржљивост и не мењају се током процеса производње. Неке врсте пластике се такође могу модификовати да би се побољшала њихова чврстоћа, као и отпорност на ударце и топлоту. Хајде да заронимо у различите пластичне материјале које треба размотрити у зависности од функционалности завршног дела или производа.
Једна од најчешћих смола које се користе за израду механичких делова је најлон, такође познат као полиамид (ПА). Када се полиамид помеша са молибденом, има глатку површину за лако кретање. Међутим, зупчаници од најлона на најлону се не препоручују јер, попут пластике, имају тенденцију да се држе заједно. ПА има високу отпорност на хабање и хабање и добра механичка својства на високим температурама. Најлон је идеалан материјал за 3Д штампање пластиком, али временом упија воду.
Полиоксиметилен (ПОМ) је такође одличан избор за механичке делове. ПОМ је ацетална смола која се користи за прављење ДуПонтовог Делрина, вредне пластике која се користи у зупчаницима, завртњима, точковима и још много тога. ПОМ има високу чврстоћу на савијање и затезање, крутост и тврдоћу. Међутим, ПОМ се разграђује алкалијама, хлором и топлом водом и тешко се лепи заједно.
Ако је ваш пројекат нека врста контејнера, полипропилен (ПП) је најбољи избор. Полипропилен се користи у посудама за складиштење хране јер је отпоран на топлоту, не пропушта уља и раствараче и не ослобађа хемикалије, што га чини безбедним за јело. Полипропилен такође има одличан баланс крутости и ударне чврстоће, што олакшава прављење петљи које се могу више пута савијати без ломљења. Такође се може користити у цевима и цревима.
Друга опција је полиетилен (ПЕ). ПЕ је најчешћа пластика на свету ниске чврстоће, тврдоће и крутости. Обично је млечно бела пластика која се користи за прављење боца за лекове, контејнера за млеко и детерџент. Полиетилен је веома отпоран на широк спектар хемикалија, али има ниску тачку топљења.
Материјал акрилонитрил бутадиен стирен (АБС) је идеалан за сваки пројекат који захтева високу отпорност на удар и високу отпорност на кидање и ломљење. АБС је лаган и може се ојачати фибергласом. Скупљи је од стирена, али дуже траје због своје тврдоће и чврстоће. Фусион-моулдед АБС 3Д моделирање за брзу израду прототипа.
С обзиром на своја својства, АБС је добар избор за носиве уређаје. У Стар Рапиду, креирали смо кућиште за паметни сат за Е3десигн користећи убризгану црну претходно обојену АБС/ПЦ пластику. Овај избор материјала чини цео уређај релативно лаганим, а истовремено обезбеђује кућиште које може да издржи повремене ударе, као што је када сат удари о тврду површину. Полистирен високог утицаја (ХИПС) је добар избор ако вам је потребан свестран материјал отпоран на ударце. Овај материјал је погодан за израду издржљивих кућишта за електрични алат и кућишта за алате. Иако су ХИПС приступачни, не сматрају се еколошки прихватљивим.
Многи пројекти захтевају смоле за бризгање еластичности попут гуме. Термопластични полиуретан (ТПУ) је добар избор јер има много специјалних формулација за високу еластичност, перформансе на ниским температурама и издржљивост. ТПУ се такође користи у електричним алатима, ваљцима, изолацији каблова и спортској роби. Због своје отпорности на раствараче, ТПУ има високу отпорност на абразију и смицање и може се користити у многим индустријским окружењима. Међутим, познат је по томе што упија влагу из атмосфере, што отежава прераду током производње. За бризгање, постоји термопластична гума (ТПР), која је јефтина и лака за руковање, као на пример за прављење гумених рукохвата који апсорбују ударце.
Ако ваш део захтева прозирна сочива или прозоре, најбољи је акрил (ПММА). Због своје крутости и отпорности на хабање, овај материјал се користи за израду прозора отпорних на пуцање као што је плексиглас. ПММА такође добро полира, има добру затезну чврстоћу и исплатив је за производњу великог обима. Међутим, није отпоран на ударце или хемикалије као поликарбонат (ПЦ).
Ако ваш пројекат захтева јачи материјал, ПЦ је јачи од ПММА и има одлична оптичка својства, што га чини погодним избором за сочива и непробојне прозоре. ПЦ се такође може савијати и формирати на собној температури без ломљења. Ово је корисно за израду прототипа јер не захтева скупе алате за калупе за формирање. ПЦ је скупљи од акрила, а продужено излагање топлој води може да ослободи штетне хемикалије, тако да не испуњава стандарде безбедности хране. Због своје отпорности на ударце и огреботине, ПЦ је идеалан за разне апликације. У Стар Рапиду користимо овај материјал за израду кућишта за ручне терминале Муллер Цоммерциал Солутионс. Део је ЦНЦ машински обрађен од чврстог блока рачунара; пошто је требало да буде потпуно провидан, ручно је брушен и полиран паром.
Ово је само кратак преглед неких од најчешће коришћених пластичних маса у производњи. Већина њих се може модификовати различитим стакленим влакнима, УВ стабилизаторима, мазивима или другим смолама да би се постигле одређене спецификације.
Гордон Стајлс је оснивач и председник компаније Стар Рапид, компаније за брзу израду прототипа, брзе алате и производњу мале количине. На основу свог инжењерског искуства, Стајлс је основао Стар Рапид 2005. године и под његовим вођством компанија је порасла на 250 запослених. Стар Рапид запошљава међународни тим инжењера и техничара који комбинују најсавременије технологије као што су 3Д штампање и ЦНЦ вишеосна обрада са традиционалним техникама производње и високим стандардима квалитета. Пре него што се придружио Стар Рапиду, Стилес је поседовао и управљао СТИЛЕС РПД, највећом британском компанијом за брзу израду прототипа и алата, која је продата АРРК Еуропе 2000. године.
Време поста: 19. април 2023