На тржишту постоје хиљаде пластике за брзу прототипирање или малу производњу - избор праве пластике за одређени пројекат може бити неодољив, посебно за асферирање проналазача или аспирација предузетника. Сваки материјал представља компромис у погледу трошкова, чврстоће, флексибилности и површине. Потребно је размотрити не само примену дела или производа, већ и околиш у којем ће се користити.
Опћенито, инжењерска пластика је побољшала механичка својства која пружају већу издржљивост и не мењају се током процеса производње. Неке врсте пластике се такође могу модификовати да би побољшале своју снагу, као и отпорност на топлотну и топлоту. Заронимо у различите пластичне материјале да размотримо у зависности од функционалности завршног дела или производа.
Једна од најчешћих смола која се користи за прављење механичких делова је најлона, такође позната као полиамид (ПА). Када се полиамид помеша са молибденом, има глатку површину за лако кретање. Међутим, најлон-на најлонски зупчаници се не препоручују јер, попут пластике, они се склони да се држе заједно. ПА има високу отпорност на хабање и абразију и добра механичка својства на високим температурама. Најлон је идеалан материјал за 3Д штампање пластиком, али временом апсорбује воду.
Поликсиметилен (ПОМ) је такође одличан избор за механичке делове. Пом је ацетална смола која се користи за прављење Дупонтовог Делрин-а, драгоцена пластика која се користи у зупчаницима, вијцима, точковима и још много тога. Пом има високу флексуалну и затезну чврстоћу, чврстину и тврдоћу. Међутим, пом се деградира алкали, хлором и топлом водом и тешко је држати се заједно.
Ако је ваш пројекат нека врста контејнера, полипропилен (ПП) је најбољи избор. Полипропилен се користи у контејнерима за складиштење хране, јер је отпоран на топлоту, непропусна за уља и растварачи и не ослобађа хемикалије, чинећи га сигурним за јело. Полипропилен такође има одличну равнотежу чврстоће и чврстоће на удару, што је једноставно прављење петље које се више пута савијају без пробијања. Такође се може користити у цевима и цревима.
Друга опција је полиетилен (ПЕ). ПЕ је најчешћа пластика на свету са ниском чврстоћом, тврдоћом и укоченом. Обично је млечно бела пластика која се користи за прављење боца за лекове, млечне и детерџенте. Полиетилен је високо отпоран на широк спектар хемикалија, али има ниску тачку топљења.
Акрилонитрил Бутадиене стирен (АБС) Материјал је идеалан за било који пројекат који захтева високу отпорност на ударце и високу отпорност на сузу и ломљење. АБС је лагана и може се ојачати са фибергласом. Скупља је од стирена, али траје дуже због тврдоће и снаге. Фусион-ливед АБС 3Д моделирање за брзо прототипирање.
С обзиром на његове имања, АБС је добар избор за ношење. На Стар Рапид-у креирали смо случај СмартВатцх-а за Е3Десигн користећи ињекцију обликованог црног пре-осликаног АБС / ПЦ пластиком. Овај избор материјала чини целокупни уређај релативно светлошћу, а такође пружа и случајеве који може да издржи повремене шокове, као што је то када сат погоди тврду површину. Полистирен високих утицаја (ХИПС) је добар избор ако вам је потребан свестрани и отпорни на ударце. Овај материјал је погодан за израду издржљивих случајева алата за напајање и случајеве алата. Иако су бокови приступачни, не сматрају се еколошки прихватљивим.
Многи пројекти позивају на сулење убризгавања са еластичношћу попут гуме. Термопластично полиуретански (ТПУ) је добар избор јер има много посебних формулација за високу еластичност, ниску перформансе и трајност ниског температуре. ТПУ се такође користи у електричним алатима, ваљцима, изолацији кабловске и спортске робе. Због свог отпора о растварачу, ТПУ има високу чврстоћу и смицање за смицање и може се користити у многим индустријским окружењима. Међутим, познато је за апсорпцију влаге из атмосфере, што отежава процесуирање током производње. За убризгавање, постоји термопластична гума (ТПР), што је јефтино и лако руковање, као што је за прављење гуме који апсорбује ударце.
Ако ваш део захтева јасне сочиве или прозори, акрил (пмма) је најбољи. Због своје ригидности и отпорности на абразију, овај материјал се користи за прављење отпорних прозора као што је плексигласа. ПММА такође добро пошиља, има добру затезну чврстоћу и исплати се за велику производњу запремине. Међутим, то није као удар или хемијски отпоран као поликарбонат (рачунар).
Ако ваш пројекат захтева јачи материјал, рачунар је јачи од ПММА и има одлична оптичка својства, што га чини погодном избором за сочиво и непробојне прозоре од метака. ПЦ се такође може савити и формирати на собној температури без пробијања. Ово је корисно за прототипирање, јер не захтева скупе алате калупа за формирање. ПЦ је скупљи од акрила и продужена изложеност топлој води може ослободити штетне хемикалије, тако да не испуњава стандарде безбедности хране. Због свог удара и отпорности на огреботине, ПЦ је идеалан за различите апликације. На Звездином Рапид-у користимо овај материјал да направимо кућишта за Муллер Цоммерциал Решења ручни терминали. Део је био ЦНЦ обрађен са чврстог блока рачунара; Пошто је требало да буде потпуно транспарентно, пешчана је ручно и парно полирано.
Ово је само кратак преглед неких од најчешће коришћене пластике у производњи. Већина њих се може модификовати са различитим стакленим влакнима, УВ стабилизаторима, мазивама или другим смолама да би се постигле одређене спецификације.
Гордон Стилес је оснивач и председник Звезда Рапид, брз прототипирање, брза алата и малу производну компанију. На основу његове инжењерске позадине, Стилес је у 2005. основао звезду Звезда, а под његовом вођством компанија је нарасла на 250 запослених. Звезда Рапид запошљава међународни тим инжењера и техничара који комбинују врхунске технологије као што су 3Д штампарија и ЦНЦ мулти-оси машине са традиционалним техникама производње и високим стандардима квалитета. Пре придруживања Стар Рапид, Стилови у власништву и управљали су стиловима РПД-а, највећим брзом брзом прототипингом и алатом, која је продата Арри Еуропи 2000. године.
Вријеме поште: АПР-19-2023