Det finns tusentals plast på marknaden för snabb prototyper eller småskalig produktion-att välja rätt plast för ett visst projekt kan vara överväldigande, särskilt för blivande uppfinnare eller blivande företagare. Varje material representerar en kompromiss när det gäller kostnad, styrka, flexibilitet och ytfinish. Det är nödvändigt att inte bara överväga tillämpningen av delen eller produkten, utan också miljön där den kommer att användas.
I allmänhet har teknikplast förbättrat mekaniska egenskaper som ger större hållbarhet och inte förändras under tillverkningsprocessen. Vissa typer av plast kan också modifieras för att förbättra sin styrka, liksom påverkan och värmebeständighet. Låt oss dyka in i de olika plastmaterialen att överväga beroende på funktionaliteten i den sista delen eller produkten.
En av de vanligaste hartserna som används för att tillverka mekaniska delar är nylon, även känd som polyamid (PA). När polyamid blandas med molybden har den en slät yta för enkel rörelse. Nylon-på-nyylonväxlar rekommenderas emellertid inte eftersom de, precis som plast, tenderar att hålla sig ihop. PA har hög slitage och nötningsbeständighet och goda mekaniska egenskaper vid höga temperaturer. Nylon är ett idealiskt material för 3D -utskrift med plast, men det absorberar vatten över tid.
Polyoxymetylen (POM) är också ett utmärkt val för mekaniska delar. POM är ett acetalharts som används för att göra Dupont's Delrin, en värdefull plast som används i växlar, skruvar, hjul och mer. POM har hög böjning och draghållfasthet, styvhet och hårdhet. POM försämras emellertid av alkali, klor och varmt vatten och är svårt att hålla sig ihop.
Om ditt projekt är någon form av behållare är polypropen (PP) det bästa valet. Polypropen används i livsmedelslagringsbehållare eftersom det är värmebeständigt, ogenomträngligt för oljor och lösningsmedel och inte släpper kemikalier, vilket gör det säkert att äta. Polypropen har också en utmärkt balans mellan styvhet och slaghållfasthet, vilket gör det enkelt att göra slingor som kan böjas upprepade gånger utan att bryta. Det kan också användas i rör och slangar.
Ett annat alternativ är polyeten (PE). PE är den vanligaste plasten i världen med låg styrka, hårdhet och styvhet. Det är vanligtvis en mjölkig vit plast som används för att göra medicinflaskor, mjölk- och tvättmedelsbehållare. Polyeten är mycket resistent mot ett brett spektrum av kemikalier men har en låg smältpunkt.
Akrylonitril butadienstyren (ABS) -material är idealiskt för alla projekt som kräver hög påverkan motstånd och hög tår- och sprickmotstånd. ABS är lätt och kan förstärkas med glasfiber. Det är dyrare än styren, men varar längre på grund av dess hårdhet och styrka. Fusionsmatch ABS 3D-modellering för snabb prototypning.
Med tanke på dess egenskaper är ABS ett bra val för bärbara. På Star Rapid skapade vi SmartWatch-fodralet för E3Design med hjälp av injektionsgjutna svarta förmålade ABS/PC-plast. Detta val av material gör hela enheten relativt lätt, samtidigt som den tillhandahåller ett fall som tål tillfälliga chocker, till exempel när klockan träffar en hård yta. Polystyren med hög påverkan (höfter) är ett bra val om du behöver ett mångsidigt och slagbeständigt material. Detta material är lämpligt för att göra hållbara elverktygsfall och verktygsfall. Även om höfter är överkomliga, anses de inte vara miljövänliga.
Många projekt kräver formsprutningshartser med elasticitet som gummi. Termoplastisk polyuretan (TPU) är ett bra val eftersom det har många speciella formuleringar för hög elasticitet, låg temperaturprestanda och hållbarhet. TPU används också i elverktyg, rullar, kabelisolering och sportvaror. På grund av dess lösningsmedelsmotstånd har TPU hög nötning och skjuvhållfasthet och kan användas i många industriella miljöer. Det är emellertid känt för att absorbera fukt från atmosfären, vilket gör det svårt att bearbeta under produktionen. För formsprutning finns det termoplastgummi (TPR), som är billigt och lätt att hantera, till exempel för att göra chock-absorberande gummiagrepp.
Om din del kräver tydliga linser eller fönster är akryl (PMMA) bäst. På grund av dess styvhet och nötningsbeständighet används detta material för att göra sprängtäta fönster som plexiglas. PMMA polerar också bra, har god draghållfasthet och är kostnadseffektiv för produktion av hög volym. Det är emellertid inte så påverkan eller kemisk resistent som polykarbonat (PC).
Om ditt projekt kräver ett starkare material är PC starkare än PMMA och har utmärkta optiska egenskaper, vilket gör det till ett lämpligt val för linser och skottbeständiga fönster. PC kan också böjas och bildas vid rumstemperatur utan att bryta. Detta är användbart för prototyper eftersom det inte kräver dyra mögelverktyg. PC är dyrare än akryl, och långvarig exponering för varmt vatten kan frigöra skadliga kemikalier, så den uppfyller inte livsmedelssäkerhetsstandarder. På grund av dess påverkan och repmotstånd är PC idealisk för olika applikationer. På Star Rapid använder vi detta material för att göra hus för muller kommersiella lösningar handhållna terminaler. Delen bearbetades CNC från ett fast block av PC; Eftersom det behövde vara helt transparent slipades den för hand och ångpolerad.
Detta är bara en kort översikt över några av de mest använda plasten i tillverkningen. De flesta av dessa kan modifieras med olika glasfibrer, UV -stabilisatorer, smörjmedel eller andra hartser för att uppnå vissa specifikationer.
Gordon Stiles är grundaren och presidenten för Star Rapid, en snabb prototyp, snabb verktyg och tillverkningsföretag med låg volym. Baserat på sin tekniska bakgrund grundade Stiles Star Rapid 2005 och under hans ledning har företaget vuxit till 250 anställda. Star Rapid sysselsätter ett internationellt team av ingenjörer och tekniker som kombinerar banbrytande tekniker som 3D-tryckning och CNC-multi-axelbearbetning med traditionella tillverkningstekniker och höga kvalitetsstandarder. Innan han anslöt sig till Star Rapid ägde och drev Styles RPD, Storbritanniens största snabba prototyp- och verktygsföretag, som såldes till Arrk Europe 2000.
Posttid: april-19023