Mayroong libu-libong plastik sa merkado para sa mabilis na prototyping o maliit na sukat na produksyon - ang pagpili ng tamang plastic para sa isang partikular na proyekto ay maaaring maging napakalaki, lalo na para sa mga naghahangad na imbentor o naghahangad na mga negosyante. Ang bawat materyal ay kumakatawan sa isang kompromiso sa mga tuntunin ng gastos, lakas, flexibility at surface finish. Kinakailangang isaalang-alang hindi lamang ang aplikasyon ng bahagi o produkto, kundi pati na rin ang kapaligiran kung saan ito gagamitin.
Sa pangkalahatan, ang mga plastic ng engineering ay nagpabuti ng mga mekanikal na katangian na nagbibigay ng higit na tibay at hindi nagbabago sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang ilang uri ng plastik ay maaari ding baguhin upang mapabuti ang kanilang lakas, pati na rin ang epekto at paglaban sa init. Sumisid tayo sa iba't ibang mga plastik na materyales upang isaalang-alang depende sa pag-andar ng huling bahagi o produkto.
Ang isa sa mga pinakakaraniwang resin na ginagamit sa paggawa ng mga mekanikal na bahagi ay naylon, na kilala rin bilang polyamide (PA). Kapag ang polyamide ay hinaluan ng molibdenum, mayroon itong makinis na ibabaw para sa madaling paggalaw. Gayunpaman, ang mga nylon-on-nylon na mga gear ay hindi inirerekomenda dahil, tulad ng mga plastik, malamang na magkadikit ang mga ito. Ang PA ay may mataas na wear at abrasion resistance, at magandang mekanikal na katangian sa mataas na temperatura. Ang Nylon ay isang mainam na materyal para sa 3D printing na may plastic, ngunit sumisipsip ito ng tubig sa paglipas ng panahon.
Ang polyoxymethylene (POM) ay isa ring mahusay na pagpipilian para sa mga mekanikal na bahagi. Ang POM ay isang acetal resin na ginagamit sa paggawa ng DuPont's Delrin, isang mahalagang plastik na ginagamit sa mga gear, turnilyo, gulong at higit pa. Ang POM ay may mataas na flexural at tensile strength, rigidity at tigas. Gayunpaman, ang POM ay pinababa ng alkali, chlorine at mainit na tubig, at mahirap magkadikit.
Kung ang iyong proyekto ay isang uri ng lalagyan, ang polypropylene (PP) ang pinakamahusay na pagpipilian. Ginagamit ang polypropylene sa mga lalagyan ng pag-iimbak ng pagkain dahil ito ay lumalaban sa init, hindi tinatablan ng mga langis at solvents, at hindi naglalabas ng mga kemikal, na ginagawang ligtas itong kainin. Ang polypropylene ay mayroon ding mahusay na balanse ng higpit at lakas ng epekto, na ginagawang madali ang paggawa ng mga loop na maaaring baluktot nang paulit-ulit nang hindi nasira. Maaari rin itong gamitin sa mga tubo at hose.
Ang isa pang pagpipilian ay polyethylene (PE). Ang PE ay ang pinakakaraniwang plastic sa mundo na may mababang lakas, tigas at higpit. Ito ay karaniwang isang gatas na puting plastik na ginagamit sa paggawa ng mga bote ng gamot, gatas at mga lalagyan ng sabong panlaba. Ang polyethylene ay lubos na lumalaban sa isang malawak na hanay ng mga kemikal ngunit may mababang punto ng pagkatunaw.
Ang materyal na Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) ay mainam para sa anumang proyektong nangangailangan ng mataas na resistensya sa epekto at mataas na resistensya ng pagkapunit at bali. Ang ABS ay magaan at maaaring palakasin ng fiberglass. Mas mahal ito kaysa sa styrene, ngunit mas tumatagal dahil sa tigas at lakas nito. Fusion-molded ABS 3D modeling para sa mabilis na prototyping.
Dahil sa mga katangian nito, ang ABS ay isang magandang pagpipilian para sa mga naisusuot. Sa Star Rapid, ginawa namin ang case ng smartwatch para sa E3design gamit ang injection molded black pre-painted ABS/PC plastic. Ang pagpili ng materyal na ito ay ginagawang medyo magaan ang buong device, habang nagbibigay din ng isang case na makatiis ng paminsan-minsang pagkabigla, tulad ng kapag ang relo ay tumama sa matigas na ibabaw. Ang high impact polystyrene (HIPS) ay isang mahusay na pagpipilian kung kailangan mo ng maraming gamit at lumalaban sa epekto na materyal. Ang materyal na ito ay angkop para sa paggawa ng matibay na power tool case at tool case. Bagama't abot-kaya ang HIPS, hindi ito itinuturing na environment friendly.
Maraming mga proyekto ang tumatawag para sa mga resin ng paghubog ng iniksyon na may pagkalastiko tulad ng goma. Ang Thermoplastic polyurethane (TPU) ay isang mahusay na pagpipilian dahil mayroon itong maraming mga espesyal na formulation para sa mataas na elasticity, pagganap ng mababang temperatura at tibay. Ginagamit din ang TPU sa mga power tool, roller, cable insulation, at sporting goods. Dahil sa solvent resistance nito, ang TPU ay may mataas na abrasion at shear strength at maaaring magamit sa maraming pang-industriyang kapaligiran. Gayunpaman, kilala ito sa pagsipsip ng moisture mula sa atmospera, na nagpapahirap sa pagproseso sa panahon ng produksyon. Para sa injection molding, mayroong thermoplastic rubber (TPR), na mura at madaling hawakan, tulad ng para sa paggawa ng shock-absorbing rubber grips.
Kung ang iyong bahagi ay nangangailangan ng malinaw na lente o bintana, ang acrylic (PMMA) ay pinakamainam. Dahil sa katigasan at paglaban nito sa abrasion, ang materyal na ito ay ginagamit upang gumawa ng mga bintanang hindi mababasag tulad ng plexiglass. Ang PMMA ay nagpapakinis din nang maayos, may mahusay na lakas ng makunat, at epektibo sa gastos para sa mataas na dami ng produksyon. Gayunpaman, hindi ito kasing epekto o chemical resistant gaya ng polycarbonate (PC).
Kung ang iyong proyekto ay nangangailangan ng mas malakas na materyal, ang PC ay mas malakas kaysa sa PMMA at may mahusay na optical properties, na ginagawa itong angkop na pagpipilian para sa mga lente at bulletproof na bintana. Ang PC ay maaari ding baluktot at mabuo sa temperatura ng silid nang hindi nasira. Ito ay kapaki-pakinabang para sa prototyping dahil hindi ito nangangailangan ng mga mamahaling tool sa paghubog upang mabuo. Ang PC ay mas mahal kaysa sa acrylic, at ang matagal na pagkakalantad sa mainit na tubig ay maaaring maglabas ng mga mapanganib na kemikal, kaya hindi ito nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan ng pagkain. Dahil sa epekto nito at paglaban sa scratch, ang PC ay perpekto para sa iba't ibang mga application. Sa Star Rapid, ginagamit namin ang materyal na ito para gumawa ng mga pabahay para sa mga handheld terminal ng Muller Commercial Solutions. Ang bahagi ay CNC machined mula sa isang solid block ng PC; dahil kailangan itong maging ganap na transparent, nilagyan ito ng buhangin gamit ang kamay at pinakintab ng singaw.
Ito ay isang maikling pangkalahatang-ideya lamang ng ilan sa mga pinakakaraniwang ginagamit na plastik sa pagmamanupaktura. Karamihan sa mga ito ay maaaring mabago gamit ang iba't ibang glass fibers, UV stabilizer, lubricant o iba pang resins upang makamit ang ilang partikular na detalye.
Si Gordon Stiles ay ang nagtatag at presidente ng Star Rapid, isang mabilis na prototyping, mabilis na tooling at low volume manufacturing company. Batay sa kanyang background sa engineering, itinatag ni Stiles ang Star Rapid noong 2005 at sa ilalim ng kanyang pamumuno ay lumago ang kumpanya sa 250 empleyado. Gumagamit ang Star Rapid ng isang internasyonal na pangkat ng mga inhinyero at technician na pinagsasama ang mga makabagong teknolohiya tulad ng 3D printing at CNC multi-axis machining na may tradisyonal na mga diskarte sa pagmamanupaktura at mataas na kalidad na mga pamantayan. Bago sumali sa Star Rapid, ang Styles ay nagmamay-ari at nagpatakbo ng STYLES RPD, ang pinakamalaking kumpanya ng mabilis na prototyping at tooling sa UK, na ibinenta sa ARRK Europe noong 2000.
Oras ng post: Abr-19-2023