Базарда тиз прототиплаштыру яки кечкенә күләмле производство өчен меңләгән пластмасса бар - билгеле бер проект өчен дөрес пластмассаны сайлау авыр булырга мөмкин, аеруча омтылган уйлап табучылар яки эшкуарлар өчен. Eachәрбер материал бәя, көч, сыгылучылык һәм бетү ягыннан компромиссны күрсәтә. Бу өлешнең яки продуктның кулланылышын гына түгел, ә кулланылачак мохитне дә исәпкә алырга кирәк.
Гомумән, инженер пластмасса механик үзлекләрен яхшыртты, алар зуррак ныклык тәэмин итә һәм җитештерү процессында үзгәрми. Пластикның кайбер төрләре аларның көчен яхшырту өчен, шулай ук тәэсиргә һәм җылылыкка каршы тору өчен үзгәртелергә мөмкин. Соңгы өлешнең яки продуктның функциональлегенә карап, төрле пластик материалларга чумыйк.
Механик өлешләр ясау өчен иң еш кулланыла торган резиналарның берсе - нейлон, ул полиамид (PA) дип тә атала. Полиамид молибден белән кушылганда, җиңел хәрәкәт өчен шома өслеккә ия. Ләкин, нейлон-нейлон җиһазлары тәкъдим ителми, чөнки пластмасса кебек, алар бергә ябышырга омтылалар. ПА югары киемгә һәм абразиягә каршы, һәм югары температурада яхшы механик үзлекләргә ия. Нейлон - пластик белән 3D бастыру өчен идеаль материал, ләкин ул вакыт узу белән су сеңдерә.
Полиоксиметилен (POM) шулай ук механик өлешләр өчен бик яхшы сайлау. POM - DuPont's Delrin ясау өчен кулланылган ацеталь резин, приборлар, винталар, тәгәрмәчләр һәм башкаларда кулланылган кыйммәтле пластик. POM югары флексур һәм киеренке көчкә, катгыйлыкка һәм катылыкка ия. Ләкин, POM алкалы, хлор һәм кайнар су белән бозыла, һәм бергә кушылу кыен.
Әгәр сезнең проект ниндидер контейнер булса, полипропилен (PP) иң яхшы сайлау. Полипропилен азык саклау савытларында кулланыла, чөнки ул җылылыкка чыдам, майларга һәм эреткечләргә тәэсир итми, химик матдәләр чыгармый, ашау куркынычсыз. Полипропилен шулай ук каты һәм тәэсир көченең искиткеч балансына ия, бу өзелмичә кат-кат иелергә мөмкин булган әйләнәләр ясауны җиңеләйтә. Аны торбаларда һәм шлангларда да кулланырга мөмкин.
Тагын бер вариант - полиэтилен (PE). ЭЭМ түбән көч, каты һәм каты булган дөньяда иң таралган пластик. Бу, гадәттә, сөтле ак пластик, дару шешәләре, сөт һәм юу контейнерлары ясау өчен кулланыла. Полиэтилен химикатларның киң ассортиментына бик чыдам, ләкин түбән эрү ноктасына ия.
Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS) материалы югары тәэсиргә каршы торуны, югары күз яше һәм сынуга каршы торуны таләп итүче теләсә нинди проект өчен идеаль. ABS җиңел һәм җепселле пыяла белән ныгытылырга мөмкин. Бу стиролга караганда кыйммәтрәк, ләкин каты һәм көче аркасында озаграк дәвам итә. Тиз прототиплаштыру өчен кушылган ABS 3D модельләштерү.
Аның характеристикаларын исәпкә алып, ABS кием өчен яхшы сайлау. Йолдыз Рапидында без E3design өчен смарт-сәгать корпусын ясадык, алдан буялган кара ABS / PC пластмасса. Бу материал сайлау бөтен җайланманы чагыштырмача җиңел итә, шул ук вакытта вакыт-вакыт тетрәүгә каршы тора алырлык очрак бирә, мәсәлән, сәгать каты өскә бәрелгәндә. Impactгары эффектлы полистирол (HIPS) күпкырлы һәм тәэсиргә чыдам материал кирәк булса, яхшы сайлау. Бу материал ныклы корал кораллары һәм корал корпуслары ясау өчен яраклы. HIPS арзан булса да, алар экологик яктан чиста саналмыйлар.
Күпчелек проектлар резин кебек эластиклык белән инъекция формалаштыру резиналарын сорыйлар. Термопластик полиуретан (ТПУ) яхшы сайлау, чөнки аның югары эластиклыгы, түбән температурасы һәм чыдамлыгы өчен бик күп махсус формулалары бар. TPU шулай ук электр коралларында, роликларда, кабель изоляциясендә, спорт товарларында кулланыла. Аның эретүчән каршылыгы аркасында, TPU югары абразиягә һәм кыру көченә ия һәм күп сәнәгать шартларында кулланырга мөмкин. Ләкин, ул атмосферадагы дымны сеңдерү белән билгеле, җитештерү вакытында эшкәртү кыенлаша. Инъекция формалаштыру өчен термопластик каучук (TPR) бар, ул арзан һәм эшкәртү җиңел, мәсәлән, шок-сеңдерүче каучук тоту өчен.
Әгәр сезнең өлешегез ачык линзалар яки тәрәзәләр таләп итсә, акрил (PMMA) иң яхшысы. Аның катгыйлыгы һәм абразиягә каршы торуы аркасында, бу материал плексигласс кебек ватылмый торган тәрәзәләр ясау өчен кулланыла. PMMA шулай ук яхшылап бизи, яхшы киеренкелеккә ия, һәм югары күләмле җитештерү өчен чыгымлы. Ләкин, ул поликарбонат (ПК) кебек тәэсир яки химик чыдам түгел.
Әгәр сезнең проект көчлерәк материал таләп итә икән, PC PMMAдан көчлерәк һәм искиткеч оптик үзенчәлекләргә ия, бу линзалар һәм пуля үткәрми торган тәрәзәләр өчен уңайлы сайлау. Компьютер шулай ук бөкләнергә һәм бүлмә температурасында өзелмичә формалашырга мөмкин. Бу прототип ясау өчен файдалы, чөнки формалашу өчен кыйммәтле форма кораллары кирәк түгел. Компьютер акрилга караганда кыйммәтрәк, һәм кайнар суга озак тәэсир итү зарарлы химик матдәләр чыгарырга мөмкин, шуңа күрә ул азык-төлек куркынычсызлыгы стандартларына туры килми. Аның йогынтысы һәм сызу каршылыгы аркасында, PC төрле кушымталар өчен идеаль. Star Rapid'та без бу материалны Muller Commercial Solutions кул терминаллары өчен тораклар өчен кулланабыз. Партия CNC компьютерның каты блогыннан эшләнгән; бөтенләй ачык булырга тиеш булганга, ул кул белән комланган һәм пар белән бизәлгән.
Бу җитештерүдә иң еш кулланыла торган пластмассаларга кыскача күзәтү. Аларның күбесен төрле пыяла җепселләр, УВ стабилизаторлары, майлау материаллары яки башка резиналар белән үзгәртеп була, билгеле бер спецификациягә ирешү өчен.
Гордон Стайлс - Star Rapid, тиз прототиплау, тиз кораллау һәм аз күләмле җитештерү компаниясе. Инженерлык белеменә нигезләнеп, Stiles 2005-нче елда Star Rapid-ны оештырган һәм аның җитәкчелегендә компания 250 хезмәткәргә үскән. Star Rapid халыкара инженерлар һәм техниклар командасын куллана, алар 3D принтер һәм CNC күп күчәр эшкәртү кебек заманча технологияләрне традицион җитештерү техникасы һәм югары сыйфатлы стандартлар белән берләштерәләр. Star Rapidка кушылыр алдыннан, Styles STYLES RPD хуҗасы булган һәм эшләгән, Бөек Британиянең иң тиз прототиплау һәм кораллау компаниясе, 2000-нче елда ARRK Европага сатылган.
Пост вакыты: 19-2023 апрель