На ринку швидкого прототипування або дрібного виробництва є тисячі пластмас-вибір правильного пластику для певного проекту може бути непосильним, особливо для починаючих винахідників або прагнучих підприємців. Кожен матеріал представляє компроміс з точки зору вартості, міцності, гнучкості та обробки поверхні. Необхідно враховувати не лише застосування частини чи продукту, а й середовище, в якому вона буде використовуватися.
Загалом, інженерні пластмаси покращили механічні властивості, які забезпечують більшу міцність і не змінюються під час виробничого процесу. Деякі типи пластмаси також можуть бути модифіковані для поліпшення своєї сили, а також удару та теплостійкості. Давайте зануримось у різні пластикові матеріали, які слід враховувати залежно від функціональності кінцевої частини чи продукту.
Однією з найпоширеніших смол, що використовуються для виготовлення механічних деталей, є нейлон, також відомий як поліамід (ПА). Коли поліамід змішується з молібденом, він має гладку поверхню для легкого руху. Однак Nylon-On-Nylon Gears не рекомендується, оскільки, як і пластмаси, вони, як правило, тримаються разом. ПА має високу стійкість до зносу та стирання, а також хороші механічні властивості при високих температурах. Найлон - ідеальний матеріал для 3D -друку з пластиком, але він поглинає воду з часом.
Поліоксиметилен (POM) також є відмінним вибором для механічних деталей. POM - це ацетальна смола, яка використовується для виготовлення Dupont's Delrin, цінного пластику, який використовується в передачах, гвинтах, колесах тощо. POM має високу силу згинання та розтягування, жорсткість і твердість. Однак POM деградує лугом, хлором та гарячою водою, і його важко дотримуватися.
Якщо ваш проект є якоюсь контейнером, поліпропілен (ПП) - найкращий вибір. Поліпропілен використовується в контейнерах для зберігання їжі, оскільки він стійкий до тепла, непроникний до масел і розчинників, і не вивільняє хімічні речовини, що робить його безпечним для їжі. Поліпропілен також має відмінний баланс жорсткості та сили удару, що дозволяє легко зробити петлі, які можна неодноразово зігнути без ламання. Його також можна використовувати в трубах та шлангах.
Інший варіант - поліетилен (ПЕ). PE - найпоширеніший пластик у світі з низькою міцністю, твердістю та жорсткістю. Зазвичай це молочно -білий пластик, який використовується для виготовлення пляшок для ліків, молока та контейнерів для миючих засобів. Поліетилен високостійкий до широкого спектру хімічних речовин, але має низьку температуру плавлення.
Матеріал акрилонітрилу бутадієну (ABS) ідеально підходить для будь -якого проекту, що вимагає високої стійкості до удару та високої стійкості до розриву та руйнування. ABS легкий і може бути підкріплений склопластиком. Він дорожчий, ніж стирол, але триває довше через його твердість і силу. Моделювання 3D-моделювання ABS 3D для швидкого прототипування.
Враховуючи свої властивості, ABS - хороший вибір для носіння. У Star Rapid ми створили корпус SmartWatch для E3Design за допомогою чорного попередньо розфарбованого ABS/PC-пластику. Цей вибір матеріалу робить весь пристрій відносно легким, а також забезпечуючи випадок, який може протистояти випадковим поштовхом, наприклад, коли годинник потрапляє на тверду поверхню. Полістирол високого впливу (стегна) - це хороший вибір, якщо вам потрібен універсальний та ударний матеріал. Цей матеріал підходить для виготовлення міцних корпусних інструментів та випадків інструментів. Хоча стегна доступні, вони не вважаються екологічно чистими.
Багато проектів закликають до ін'єкційного лиття смоли з еластичністю, як гума. Термопластичний поліуретан (ТПУ) є хорошим вибором, оскільки він має багато спеціальних рецептур для високої еластичності, низької температури та довговічності. TPU також використовується в електроінструментах, роликах, кабельній ізоляції та спортивних товарів. Завдяки своїй стійкості до розчинника ТПУ має високу стирання та міцність на зсув і може використовуватися у багатьох промислових умовах. Однак він відомий тим, що поглинає вологу з атмосфери, що ускладнює обробку під час виробництва. Для ліплення ін'єкцій є термопластична гума (TPR), яка недорого і легко обробляє, наприклад, для того, щоб зробити ударні гумові ручки.
Якщо ваша частина вимагає чітких лінз або вікон, акрил (PMMA) найкраще. Через свою жорсткість та стійкість до стирання цей матеріал використовується для виготовлення руйнівних вікон, таких як оргскла. PMMA також добре полірує, має хорошу міцність на розрив і є економічно вигідним для виробництва великого обсягу. Однак він не такий вплив або хімічний стійкий, як полікарбонат (ПК).
Якщо ваш проект вимагає більш сильного матеріалу, ПК сильніший за ПММА і має чудові оптичні властивості, що робить його відповідним вибором для лінз та куленепроникних вікон. ПК також може бути зігнутий і утворюватися при кімнатній температурі, не порушуючи. Це корисно для прототипування, оскільки воно не потребує дорогих інструментів для цвілі. ПК дорожчий, ніж акрил, і тривалий вплив гарячої води може вивільняти шкідливі хімічні речовини, тому він не відповідає стандартам безпеки харчових продуктів. Завдяки своєму впливу та стійкості до подряпин, ПК ідеально підходить для різних застосувань. У Star Rapid ми використовуємо цей матеріал для виготовлення корпусів для комерційних рішень Muller Commercial Solutions. Частину було оброблено з ЧПУ з суцільного блоку ПК; Оскільки він повинен був бути повністю прозорим, його шліфували вручну і відшліфували парою.
Це лише короткий огляд деяких найпоширеніших пластмас у виробництві. Більшість із них можна модифікувати за допомогою різних скляних волокон, ультрафіолетових стабілізаторів, мастильних матеріалів або інших смол для досягнення певних специфікацій.
Гордон Стайлз - засновник і президент Star Rapid, швидке прототипування, швидке інструментарій та компанія з виробництва низького обсягу. Виходячи з його інженерного походження, Стайлз заснував Star Rapid у 2005 році, а під керівництвом компанія виросла до 250 працівників. Star Rapid використовує міжнародну команду інженерів та техніків, які поєднують передові технології, такі як 3D-друк та багатосвізова обробка ЧПУ з традиційними технологіями виробництва та високими стандартами якості. До того, як приєднатися до Star Rapid, Styles, що володіють та експлуатувались Styles RPD, найбільша у Великобританії компанія швидкого прототипування та інструментів, яка була продана Arrk Europe у 2000 році.
Час посади: 19 квітня 201-2023 рр.