Có hàng ngàn nhựa trên thị trường để tạo mẫu nhanh hoặc sản xuất quy mô nhỏ-chọn nhựa phù hợp cho một dự án cụ thể có thể là áp đảo, đặc biệt là đối với các nhà phát minh đầy tham vọng hoặc các doanh nhân tham vọng. Mỗi vật liệu đại diện cho một sự thỏa hiệp về chi phí, sức mạnh, tính linh hoạt và hoàn thiện bề mặt. Cần phải xem xét không chỉ ứng dụng của bộ phận hoặc sản phẩm, mà cả môi trường mà nó sẽ được sử dụng.
Nhìn chung, nhựa kỹ thuật có các tính chất cơ học được cải thiện cung cấp độ bền cao hơn và không thay đổi trong quá trình sản xuất. Một số loại nhựa cũng có thể được sửa đổi để cải thiện sức mạnh của chúng, cũng như tác động và kháng nhiệt. Hãy đi sâu vào các vật liệu nhựa khác nhau để xem xét tùy thuộc vào chức năng của phần cuối cùng hoặc sản phẩm.
Một trong những loại nhựa phổ biến nhất được sử dụng để tạo ra các bộ phận cơ học là nylon, còn được gọi là polyamide (PA). Khi polyamide được trộn với molybdenum, nó có một bề mặt mịn để di chuyển dễ dàng. Tuy nhiên, các bánh răng nylon-on-Nylon không được khuyến khích bởi vì, giống như nhựa, chúng có xu hướng dính lại với nhau. PA có khả năng chống mài mòn và mài mòn cao, và tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ cao. Nylon là một vật liệu lý tưởng cho in 3D bằng nhựa, nhưng nó hấp thụ nước theo thời gian.
Polyoxymetylen (POM) cũng là một lựa chọn tuyệt vời cho các bộ phận cơ học. Pom là một loại nhựa acetal được sử dụng để làm Delrin của DuPont, một loại nhựa có giá trị được sử dụng trong bánh răng, ốc vít, bánh xe và nhiều hơn nữa. POM có độ bền cao và độ bền kéo, độ cứng và độ cứng. Tuy nhiên, POM bị suy giảm bởi kiềm, clo và nước nóng, và rất khó để gắn kết với nhau.
Nếu dự án của bạn là một loại container, polypropylen (PP) là lựa chọn tốt nhất. Polypropylen được sử dụng trong các thùng chứa thực phẩm vì nó có khả năng chống nhiệt, không thấm nước với dầu và dung môi, và không giải phóng hóa chất, làm cho nó an toàn khi ăn. Polypropylen cũng có sự cân bằng tuyệt vời của độ cứng và độ bền va chạm, giúp dễ dàng tạo ra các vòng có thể bị uốn cong liên tục mà không bị phá vỡ. Nó cũng có thể được sử dụng trong đường ống và ống.
Một lựa chọn khác là polyetylen (PE). PE là loại nhựa phổ biến nhất trên thế giới với độ bền, độ cứng và độ cứng thấp. Nó thường là một loại nhựa trắng sữa được sử dụng để làm chai thuốc, sữa và hộp đựng chất tẩy rửa. Polyetylen có khả năng kháng cao với một loạt các hóa chất nhưng có điểm nóng chảy thấp.
Vật liệu acrylonitrile butadien styrene (ABS) là lý tưởng cho bất kỳ dự án nào đòi hỏi phải có khả năng chống va đập cao và khả năng chống gãy xương và chống gãy cao. ABS là nhẹ và có thể được gia cố bằng sợi thủy tinh. Nó đắt hơn styrene, nhưng tồn tại lâu hơn do độ cứng và sức mạnh của nó. Mô hình 3D ABS-Molded Fusion để tạo mẫu nhanh.
Với tính chất của nó, ABS là một lựa chọn tốt cho thiết bị đeo. Tại Star Rapid, chúng tôi đã tạo trường hợp smartwatch cho E3Design bằng cách sử dụng nhựa abs/PC được sơn sẵn màu đen. Sự lựa chọn vật liệu này làm cho toàn bộ thiết bị tương đối nhẹ, đồng thời cung cấp một trường hợp có thể chịu được các cú sốc thỉnh thoảng, chẳng hạn như khi đồng hồ chạm vào bề mặt cứng. Polystyrene tác động cao (HIP) là một lựa chọn tốt nếu bạn cần một vật liệu chống va đập đa năng và tác động. Vật liệu này phù hợp để làm cho các trường hợp công cụ điện bền và các trường hợp công cụ. Mặc dù hông có giá cả phải chăng, nhưng chúng không được coi là thân thiện với môi trường.
Nhiều dự án kêu gọi các loại nhựa ép phun với độ đàn hồi như cao su. Polyurethane nhiệt dẻo (TPU) là một lựa chọn tốt vì nó có nhiều công thức đặc biệt cho độ đàn hồi cao, hiệu suất nhiệt độ thấp và độ bền. TPU cũng được sử dụng trong các công cụ điện, con lăn, cách điện cáp và đồ thể thao. Do khả năng kháng dung môi, TPU có độ trễ cao và độ bền cắt và có thể được sử dụng trong nhiều môi trường công nghiệp. Tuy nhiên, nó được biết đến để hấp thụ độ ẩm từ khí quyển, gây khó khăn cho việc xử lý trong quá trình sản xuất. Đối với việc ép phun, có cao su nhiệt dẻo (TPR), không tốn kém và dễ xử lý, chẳng hạn như để tạo ra kẹp cao su hấp thụ sốc.
Nếu phần của bạn yêu cầu ống kính rõ ràng hoặc cửa sổ, acrylic (PMMA) là tốt nhất. Do độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó, vật liệu này được sử dụng để tạo ra các cửa sổ chống vỡ như plexiglass. PMMA cũng đánh bóng tốt, có độ bền kéo tốt và có hiệu quả về chi phí để sản xuất khối lượng lớn. Tuy nhiên, nó không phải là tác động hoặc kháng hóa học như polycarbonate (PC).
Nếu dự án của bạn yêu cầu một vật liệu mạnh hơn, PC mạnh hơn PMMA và có tính chất quang học tuyệt vời, làm cho nó trở thành một lựa chọn phù hợp cho ống kính và cửa sổ chống đạn. PC cũng có thể được uốn cong và hình thành ở nhiệt độ phòng mà không bị vỡ. Điều này rất hữu ích cho việc tạo mẫu vì nó không yêu cầu các công cụ khuôn đắt tiền để hình thành. PC đắt hơn acrylic và tiếp xúc với nước nóng kéo dài có thể giải phóng các hóa chất có hại, vì vậy nó không đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Do tác động và khả năng chống trầy xước của nó, PC là lý tưởng cho nhiều ứng dụng. Tại Star Rapid, chúng tôi sử dụng vật liệu này để làm vỏ cho các thiết bị đầu tay cầm tay Muller Commercial Solutions. Phần được gia công CNC từ một khối PC; Vì nó cần phải trong suốt hoàn toàn, nó đã được chà nhám bằng tay và hơi nước đánh bóng.
Đây chỉ là một tổng quan ngắn gọn về một số loại nhựa được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất. Hầu hết trong số này có thể được sửa đổi với các sợi thủy tinh khác nhau, chất ổn định UV, chất bôi trơn hoặc các loại nhựa khác để đạt được các thông số kỹ thuật nhất định.
Gordon Stiles là người sáng lập và chủ tịch của Star Rapid, một tạo mẫu nhanh, công cụ nhanh chóng và công ty sản xuất khối lượng thấp. Dựa trên nền tảng kỹ thuật của mình, Stiles đã thành lập Star Rapid vào năm 2005 và dưới sự lãnh đạo của mình, công ty đã tăng lên 250 nhân viên. Star Rapid sử dụng một nhóm kỹ sư và kỹ thuật viên quốc tế, kết hợp các công nghệ tiên tiến như in 3D và gia công đa trục CNC với các kỹ thuật sản xuất truyền thống và tiêu chuẩn chất lượng cao. Trước khi gia nhập Star Rapid, Styles sở hữu và vận hành Styles RPD, công ty tạo mẫu và công cụ tạo mẫu nhanh nhất của Vương quốc Anh, được bán cho Arrk Europe vào năm 2000.
Thời gian đăng: Tháng 4-19-2023