अपघर्षक तकनीक में हुई नई प्रगति से मशीनिंग सेंटर ऑपरेटर सतह परिष्करण और अन्य मशीनिंग कार्यों को एक साथ कर सकते हैं, जिससे चक्र समय कम होता है, गुणवत्ता में सुधार होता है और ऑफ़लाइन परिष्करण पर समय और धन की बचत होती है। अपघर्षक परिष्करण उपकरण आसानी से सीएनसी मशीन के रोटरी टेबल या टूलहोल्डर सिस्टम में एकीकृत हो जाते हैं।
हालांकि कॉन्ट्रैक्ट मशीन शॉप्स इन टूल्स को तेजी से अपना रही हैं, लेकिन महंगे सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स में एब्रेसिव्स के इस्तेमाल को लेकर चिंताएं बनी हुई हैं। यह समस्या अक्सर इस आम धारणा से उपजी है कि "एब्रेसिव्स" (जैसे सैंडपेपर) बड़ी मात्रा में धूल और मलबा छोड़ते हैं जो कूलिंग लाइनों को जाम कर सकते हैं या खुले स्लाइडवे या बेयरिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं। ये चिंताएं काफी हद तक निराधार हैं।
“ये मशीनें बहुत महंगी और बेहद सटीक होती हैं,” डेल्टा मशीन कंपनी एलएलसी के अध्यक्ष जानोस हाराज़ी ने कहा। यह कंपनी एक मशीन शॉप है जो टाइटेनियम, निकेल मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम, प्लास्टिक और अन्य विशेष मिश्र धातुओं से जटिल, सटीक माप वाले पुर्जे बनाने में माहिर है। “मैं ऐसा कुछ भी नहीं करूंगा जिससे उपकरणों की सटीकता या टिकाऊपन से समझौता हो।”
लोग अक्सर गलती से "अपघर्षक" और "पीसने वाली सामग्री" को एक ही चीज़ मान लेते हैं। हालांकि, अपघर्षक पदार्थों और आक्रामक तरीके से सामग्री हटाने के लिए उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक परिष्करण उपकरणों के बीच अंतर करना आवश्यक है। परिष्करण उपकरण उपयोग के दौरान लगभग कोई अपघर्षक कण उत्पन्न नहीं करते हैं, और उत्पन्न अपघर्षक कणों की मात्रा मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धातु के चिप्स, पीसने की धूल और उपकरण के घिसाव की मात्रा के बराबर होती है।
बहुत कम मात्रा में भी सूक्ष्म कण उत्पन्न होने पर भी, अपघर्षक उपकरणों के लिए निस्पंदन की आवश्यकता मशीनिंग उपकरणों के समान ही होती है। फिल्ट्रा सिस्टम्स के जेफ ब्रूक्स का कहना है कि किसी भी प्रकार के सूक्ष्म कणों को सस्ते बैग या कार्ट्रिज निस्पंदन प्रणाली से आसानी से हटाया जा सकता है। फिल्ट्रा सिस्टम्स एक ऐसी कंपनी है जो औद्योगिक निस्पंदन प्रणालियों में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें सीएनसी मशीनों के लिए शीतलक निस्पंदन भी शामिल है।
वोल्फ्राम मैन्युफैक्चरिंग के क्वालिटी मैनेजर टिम उरानो ने कहा कि अपघर्षक उपकरणों के उपयोग से जुड़ी कोई भी अतिरिक्त निस्पंदन लागत इतनी कम है कि "वास्तव में उन पर विचार करने लायक नहीं है, क्योंकि निस्पंदन प्रणाली स्वयं मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न शीतलक से कण पदार्थ को हटाने के लिए होती है।"
पिछले आठ वर्षों से, वोल्फ्राम मैन्युफैक्चरिंग ने क्रॉस-होल डिबरिंग और सरफेस फिनिशिंग के लिए अपनी सभी सीएनसी मशीनों में फ्लेक्स-होन को एकीकृत किया है। लॉस एंजिल्स स्थित ब्रश रिसर्च मैन्युफैक्चरिंग (बीआरएम) द्वारा निर्मित फ्लेक्स-होन में लचीले फिलामेंट्स से स्थायी रूप से जुड़े छोटे अपघर्षक कण होते हैं, जो इसे जटिल सतह तैयार करने, डिबरिंग और किनारों को चिकना करने के लिए एक लचीला और कम लागत वाला उपकरण बनाते हैं।
क्रॉस-ड्रिल किए गए छेदों और अन्य दुर्गम क्षेत्रों जैसे कि अंडरकट, स्लॉट, रिसेस या आंतरिक बोर से बर्र और नुकीले किनारों को हटाना आवश्यक है। बर्र को पूरी तरह से न हटाने से महत्वपूर्ण तरल पदार्थ, स्नेहक और गैस मार्गों में रुकावट या व्यवधान उत्पन्न हो सकता है।
"एक हिस्से के लिए, हम पोर्ट इंटरसेक्शन की संख्या और छेद के आकार के आधार पर फ्लेक्स-होन्स के दो या तीन अलग-अलग आकारों का उपयोग कर सकते हैं," उरानो बताते हैं।
फ्लेक्स-होन्स को टूलिंग टर्नटेबल में जोड़ा गया है और इसका उपयोग प्रतिदिन, अक्सर प्रति घंटे कई बार, वर्कशॉप के कुछ सबसे सामान्य पुर्जों पर किया जाता है।
उरानो बताते हैं, "फ्लेक्स-होन से निकलने वाले अपघर्षक कणों की मात्रा शीतलक में जमा होने वाले अन्य कणों की तुलना में नगण्य है।"
कैलिफोर्निया के ऑरेंज काउंटी में ऑरेंज वाइस के संस्थापक एरिक सन कहते हैं कि कार्बाइड ड्रिल और एंड मिल जैसे कटिंग टूल्स भी चिप्स उत्पन्न करते हैं जिन्हें कूलेंट से छानकर अलग करना आवश्यक होता है।
श्री सन ने कहा, “कुछ मशीन वर्कशॉप कह सकते हैं, 'मैं अपनी प्रक्रिया में अपघर्षक पदार्थों का उपयोग नहीं करता, इसलिए मेरी मशीनें पूरी तरह से कण-मुक्त हैं।' लेकिन यह सच नहीं है। काटने वाले औजार भी घिस जाते हैं, और कार्बाइड के टुकड़े टूटकर शीतलक में मिल सकते हैं।”
हालांकि ऑरेंज वाइस एक संविदा निर्माता है, कंपनी मुख्य रूप से एल्यूमीनियम, स्टील और कच्चा लोहा सहित सीएनसी मशीनों के लिए वाइस और त्वरित-परिवर्तन योग्य पुर्जे बनाती है। कंपनी चार मोरी सीकी एनएचएक्स4000 उच्च-गति क्षैतिज मशीनिंग सेंटर और दो ऊर्ध्वाधर मशीनिंग सेंटर संचालित करती है।
श्री सन के अनुसार, कई वाइस (उपकरण) ढलवां लोहे से बने होते हैं जिनकी सतह को विशेष रूप से कठोर बनाया जाता है। कठोर सतह जैसा ही परिणाम प्राप्त करने के लिए, ऑरेंज वाइस ने ब्रश रिसर्च के नामपावर एब्रेसिव डिस्क ब्रश का उपयोग किया।
NamPower एब्रेसिव डिस्क ब्रश लचीले नायलॉन एब्रेसिव फाइबर से बने होते हैं जो फाइबर-प्रबलित थर्मोप्लास्टिक बैकिंग से जुड़े होते हैं और सिरेमिक और सिलिकॉन कार्बाइड एब्रेसिव का एक अनूठा संयोजन हैं। एब्रेसिव फाइबर लचीली फाइलों की तरह काम करते हैं, पार्ट की आकृति का अनुसरण करते हुए किनारों और सतहों को साफ और फाइल करते हैं, जिससे अधिकतम बर्र हट जाते हैं और सतह चिकनी हो जाती है। अन्य सामान्य उपयोगों में किनारों को चिकना करना, पार्ट्स की सफाई और जंग हटाना शामिल हैं।
सतह परिष्करण कार्यों को करने के लिए, प्रत्येक सीएनसी मशीन टूल के टूल लोडिंग सिस्टम में अपघर्षक नायलॉन ब्रश लगे होते हैं। प्रोफेसर सन ने बताया कि हालांकि नामपावर ब्रश में अपघर्षक कणों का भी उपयोग होता है, लेकिन यह "एक अलग प्रकार का अपघर्षक" है क्योंकि यह मूल रूप से "स्वयं-तीक्ष्ण" होता है। इसकी रेखीय संरचना तेज अपघर्षक कणों को कार्य सतह के निरंतर संपर्क में रखती है और धीरे-धीरे घिसकर नए काटने वाले कणों को सामने लाती है।
श्री सन ने आगे कहा, “हम पिछले छह वर्षों से रोजाना नामपावर के अपघर्षक नायलॉन ब्रश का उपयोग कर रहे हैं। इस दौरान हमें कभी भी महत्वपूर्ण सतहों पर धूल या रेत के कणों के जमा होने की समस्या नहीं हुई है। हमारे अनुभव के अनुसार, रेत की थोड़ी मात्रा भी कोई समस्या पैदा नहीं करती।”
पीसने, धार तेज करने, घिसने, ऊपरी सतह को चिकना करने और पॉलिश करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थ। उदाहरणों में गार्नेट, कार्बोरंडम, कोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड और विभिन्न कण आकारों में हीरा शामिल हैं।
एक ऐसा पदार्थ जिसमें धात्विक गुण होते हैं और जो दो या दो से अधिक रासायनिक तत्वों से बना होता है, जिनमें से कम से कम एक धातु होता है।
मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के किनारे पर बनने वाला धागे जैसा पदार्थ। यह आमतौर पर नुकीला होता है। इसे हैंड फाइल, ग्राइंडिंग व्हील या बेल्ट, वायर व्हील, एब्रेसिव ब्रश, वॉटर जेटिंग या अन्य तरीकों से हटाया जा सकता है।
मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के एक या दोनों सिरों को सहारा देने के लिए टेपर्ड पिन का उपयोग किया जाता है। सेंटर को वर्कपीस के सिरे पर ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है। वर्कपीस के साथ घूमने वाले सेंटर को "लाइव सेंटर" कहा जाता है और वर्कपीस के साथ न घूमने वाले सेंटर को "डेड सेंटर" कहा जाता है।
माइक्रोप्रोसेसर आधारित नियंत्रक, जिसे विशेष रूप से मशीन टूल्स के साथ पुर्जे बनाने या संशोधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रोग्राम किया गया सीएनसी सिस्टम मशीन के सर्वो सिस्टम और स्पिंडल ड्राइव को सक्रिय करता है और विभिन्न मशीनिंग कार्यों को नियंत्रित करता है। डीएनसी (प्रत्यक्ष संख्यात्मक नियंत्रण); सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) देखें।
एक ऐसा द्रव जो मशीनिंग के दौरान टूल/वर्कपीस के जोड़ पर तापमान वृद्धि को कम करता है। यह आमतौर पर तरल रूप में होता है, जैसे घुलनशील या रासायनिक मिश्रण (अर्ध-सिंथेटिक, सिंथेटिक), लेकिन यह संपीड़ित हवा या अन्य गैसें भी हो सकती हैं। पानी में बड़ी मात्रा में ऊष्मा अवशोषित करने की क्षमता होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से शीतलक और विभिन्न धातु-कार्य द्रवों के वाहक के रूप में उपयोग किया जाता है। धातु-कार्य द्रव में पानी का अनुपात मशीनिंग कार्य के अनुसार भिन्न होता है। कटिंग द्रव; अर्ध-सिंथेटिक कटिंग द्रव; तेल में घुलनशील कटिंग द्रव; सिंथेटिक कटिंग द्रव देखें।
नुकीले कोनों और उभारों को गोल करने और खुरदरेपन व खरोंचों को हटाने के लिए कई छोटे दांतों वाले औजार का मैन्युअल उपयोग। हालांकि फाइलिंग आमतौर पर हाथ से की जाती है, लेकिन पावर फाइल या विशेष फाइल अटैचमेंट वाले कंटूर बैंड सॉ का उपयोग करके छोटे बैचों या विशिष्ट भागों को संसाधित करते समय इसे एक मध्यवर्ती चरण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
मशीनिंग वे क्रियाएं हैं जिनमें ग्राइंडिंग व्हील, पत्थर, अपघर्षक बेल्ट, अपघर्षक पेस्ट, अपघर्षक डिस्क, अपघर्षक पदार्थ, घोल आदि के माध्यम से किसी वर्कपीस से सामग्री हटाई जाती है। मशीनिंग कई प्रकार की होती है: सतह ग्राइंडिंग (सपाट और/या वर्गाकार सतह बनाना); बेलनाकार ग्राइंडिंग (बाहरी सिलेंडरों और शंकुओं, फिललेट्स, खांचों आदि की); केंद्ररहित ग्राइंडिंग; चैम्फरिंग; थ्रेड और शेप ग्राइंडिंग; टूल शार्पनिंग; रैंडम ग्राइंडिंग; लैपिंग और पॉलिशिंग (अत्यंत चिकनी सतह बनाने के लिए बहुत महीन ग्रिट से ग्राइंडिंग); होनिंग; और डिस्क ग्राइंडिंग।
सीएनसी मशीनें जो ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग, मिलिंग और बोरिंग कर सकती हैं। इनमें आमतौर पर स्वचालित टूल चेंजर लगा होता है। स्वचालित टूल चेंजर देखें।
कार्यवस्तु के आयामों में निर्धारित मानकों से न्यूनतम और अधिकतम विचलन हो सकता है, लेकिन यह स्वीकार्य रहेगा।
वर्कपीस को चक में जकड़ा जाता है, जो फेसप्लेट पर लगा होता है या केंद्रों के बीच स्थिर होता है। वर्कपीस के घूमने पर, एक टूल (आमतौर पर सिंगल-पॉइंट टूल) को वर्कपीस की परिधि, सिरे या सतह के साथ चलाया जाता है। वर्कपीस मशीनिंग के प्रकारों में शामिल हैं: सीधी रेखा टर्निंग (वर्कपीस की परिधि के चारों ओर कटिंग); टेपर टर्निंग (शंकु का आकार देना); स्टेप टर्निंग (एक ही वर्कपीस पर अलग-अलग व्यास के पुर्जे बनाना); चैम्फरिंग (किनारे या शोल्डर को बेवल करना); फेसिंग (सिरे को ट्रिम करना); थ्रेडिंग (आमतौर पर बाहरी, लेकिन आंतरिक भी हो सकती है); रफिंग (काफी धातु हटाना); और फिनिशिंग (अंतिम हल्के कट)। यह लेथ, टर्निंग सेंटर, चक लेथ, स्वचालित लेथ और इसी तरह की मशीनों पर किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: 26 मई 2025