नायलॉन एबीएस पीपी पोम एब्स प्लास्टिक रॉड फैक्ट्री

तेजी से प्रोटोटाइप या छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए बाजार पर हजारों प्लास्टिक हैं-किसी विशेष परियोजना के लिए सही प्लास्टिक का चयन करना भारी हो सकता है, विशेष रूप से आकांक्षी आविष्कारकों या आकांक्षी उद्यमियों के लिए। प्रत्येक सामग्री लागत, शक्ति, लचीलापन और सतह खत्म के संदर्भ में एक समझौता का प्रतिनिधित्व करती है। न केवल भाग या उत्पाद के आवेदन पर विचार करना आवश्यक है, बल्कि उस वातावरण में भी जिसमें इसका उपयोग किया जाएगा।
सामान्य तौर पर, इंजीनियरिंग प्लास्टिक ने यांत्रिक गुणों में सुधार किया है जो अधिक स्थायित्व प्रदान करते हैं और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान नहीं बदलते हैं। कुछ प्रकार के प्लास्टिक को उनकी ताकत में सुधार करने के लिए भी संशोधित किया जा सकता है, साथ ही प्रभाव और गर्मी प्रतिरोध भी। आइए अंतिम भाग या उत्पाद की कार्यक्षमता के आधार पर विचार करने के लिए विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों में गोता लगाएँ।
यांत्रिक भागों बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सबसे आम रेजिन में से एक नायलॉन है, जिसे पॉलीमाइड (पीए) के रूप में भी जाना जाता है। जब पॉलीमाइड को मोलिब्डेनम के साथ मिलाया जाता है, तो इसमें आसान आंदोलन के लिए एक चिकनी सतह होती है। हालांकि, नायलॉन-ऑन-नायलॉन गियर की सिफारिश नहीं की जाती है, क्योंकि प्लास्टिक की तरह, वे एक साथ चिपके रहते हैं। पीए में उच्च पहनने और घर्षण प्रतिरोध है, और उच्च तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुण हैं। नायलॉन प्लास्टिक के साथ 3 डी प्रिंटिंग के लिए एक आदर्श सामग्री है, लेकिन यह समय के साथ पानी को अवशोषित करता है।

पॉलीऑक्सिमेथिलीन (POM) भी ​​यांत्रिक भागों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है। POM एक एसिटल राल है जिसका उपयोग ड्यूपॉन्ट के डेल्रिन को बनाने के लिए किया जाता है, जो गियर, शिकंजा, पहियों और बहुत कुछ में इस्तेमाल किया जाने वाला एक मूल्यवान प्लास्टिक है। POM में उच्च लचीले और तन्य शक्ति, कठोरता और कठोरता होती है। हालांकि, पीओएम को क्षार, क्लोरीन और गर्म पानी द्वारा नीचा दिखाया जाता है, और एक साथ रहना मुश्किल है।
यदि आपकी परियोजना किसी प्रकार का कंटेनर है, तो पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) सबसे अच्छा विकल्प है। पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग खाद्य भंडारण कंटेनरों में किया जाता है क्योंकि यह गर्मी प्रतिरोधी है, तेल और सॉल्वैंट्स के लिए अभेद्य है, और रसायनों को जारी नहीं करता है, जिससे यह खाने के लिए सुरक्षित हो जाता है। पॉलीप्रोपाइलीन में कठोरता और प्रभाव की ताकत का एक उत्कृष्ट संतुलन भी होता है, जिससे उन लूपों को बनाना आसान हो जाता है जो बिना टूटे बार -बार मुड़े हुए हो सकते हैं। इसका उपयोग पाइप और होसेस में भी किया जा सकता है।
एक अन्य विकल्प पॉलीथीन (पीई) है। पीई कम ताकत, कठोरता और कठोरता के साथ दुनिया में सबसे आम प्लास्टिक है। यह आमतौर पर एक दूधिया सफेद प्लास्टिक है जिसका उपयोग दवा की बोतलें, दूध और डिटर्जेंट कंटेनर बनाने के लिए किया जाता है। पॉलीइथाइलीन रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, लेकिन इसमें कम पिघलने बिंदु है।
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन (एबीएस) सामग्री किसी भी परियोजना के लिए आदर्श है जिसमें उच्च प्रभाव प्रतिरोध और उच्च आंसू और फ्रैक्चर प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। एबीएस हल्का है और शीसे रेशा के साथ प्रबलित किया जा सकता है। यह स्टाइलिन की तुलना में अधिक महंगा है, लेकिन इसकी कठोरता और ताकत के कारण लंबे समय तक रहता है। तेजी से प्रोटोटाइप के लिए फ्यूजन-मोल्डेड एबीएस 3 डी मॉडलिंग।
इसके गुणों को देखते हुए, ABS वियरबल्स के लिए एक अच्छा विकल्प है। स्टार रैपिड में, हमने E3Design के लिए स्मार्टवॉच केस बनाया, जिसका उपयोग इंजेक्शन ढाला हुआ ब्लैक प्री-पेंटेड एबीएस/पीसी प्लास्टिक का उपयोग किया गया। सामग्री का यह विकल्प पूरे डिवाइस को अपेक्षाकृत हल्का बनाता है, जबकि एक ऐसा मामला भी प्रदान करता है जो कभी -कभी झटके का सामना कर सकता है, जैसे कि जब घड़ी एक कठिन सतह को हिट करती है। यदि आपको एक बहुमुखी और प्रभाव प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता है, तो उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइन (कूल्हों) एक अच्छा विकल्प है। यह सामग्री टिकाऊ बिजली उपकरण के मामले और उपकरण मामलों को बनाने के लिए उपयुक्त है। हालांकि कूल्हे सस्ती हैं, उन्हें पर्यावरण के अनुकूल नहीं माना जाता है।
कई परियोजनाएं रबर की तरह लोच के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग रेजिन के लिए कॉल करती हैं। थर्माप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (टीपीयू) एक अच्छा विकल्प है क्योंकि इसमें उच्च लोच, कम तापमान प्रदर्शन और स्थायित्व के लिए कई विशेष योग हैं। TPU का उपयोग पावर टूल्स, रोलर्स, केबल इन्सुलेशन और स्पोर्टिंग गुड्स में भी किया जाता है। इसके विलायक प्रतिरोध के कारण, टीपीयू में उच्च घर्षण और कतरनी की ताकत है और इसका उपयोग कई औद्योगिक वातावरणों में किया जा सकता है। हालांकि, यह वातावरण से नमी को अवशोषित करने के लिए जाना जाता है, जिससे उत्पादन के दौरान प्रक्रिया करना मुश्किल हो जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, थर्माप्लास्टिक रबर (टीपीआर) है, जो सस्ती और संभालने में आसान है, जैसे कि शॉक-अवशोषित रबर ग्रिप्स बनाने के लिए।
यदि आपके हिस्से को स्पष्ट लेंस या खिड़कियों की आवश्यकता होती है, तो ऐक्रेलिक (PMMA) सबसे अच्छा है। इसकी कठोरता और घर्षण प्रतिरोध के कारण, इस सामग्री का उपयोग शैटरप्रूफ विंडो जैसे कि Plexiglass बनाने के लिए किया जाता है। पीएमएमए भी अच्छी तरह से पॉलिश करता है, अच्छी तन्यता ताकत है, और उच्च मात्रा उत्पादन के लिए लागत प्रभावी है। हालांकि, यह पॉली कार्बोनेट (पीसी) के रूप में प्रभाव या रासायनिक प्रतिरोधी नहीं है।
यदि आपकी परियोजना के लिए एक मजबूत सामग्री की आवश्यकता होती है, तो पीसी पीएमएमए से अधिक मजबूत है और इसमें उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण हैं, जिससे यह लेंस और बुलेटप्रूफ खिड़कियों के लिए एक उपयुक्त विकल्प बन जाता है। पीसी को भी बिना तोड़े कमरे के तापमान पर मुड़ा और गठित किया जा सकता है। यह प्रोटोटाइप के लिए उपयोगी है क्योंकि इसे बनाने के लिए महंगे मोल्ड टूल की आवश्यकता नहीं है। पीसी ऐक्रेलिक की तुलना में अधिक महंगा है, और गर्म पानी के लिए लंबे समय तक संपर्क हानिकारक रसायन जारी कर सकता है, इसलिए यह खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा नहीं करता है। इसके प्रभाव और खरोंच प्रतिरोध के कारण, पीसी विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। स्टार रैपिड में, हम इस सामग्री का उपयोग मुलर कमर्शियल सॉल्यूशंस हैंडहेल्ड टर्मिनलों के लिए हाउसिंग बनाने के लिए करते हैं। भाग पीसी के एक ठोस ब्लॉक से सीएनसी को मशीनीकृत किया गया था; चूंकि इसे पूरी तरह से पारदर्शी होने की आवश्यकता थी, इसलिए इसे हाथ से और भाप से पॉलिश किया गया था।
यह विनिर्माण में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्लास्टिक में से कुछ का एक संक्षिप्त अवलोकन है। इनमें से अधिकांश को कुछ विशिष्टताओं को प्राप्त करने के लिए विभिन्न ग्लास फाइबर, यूवी स्टेबलाइजर्स, स्नेहक या अन्य रेजिन के साथ संशोधित किया जा सकता है।
गॉर्डन स्टाइल्स स्टार रैपिड के संस्थापक और अध्यक्ष हैं, एक रैपिड प्रोटोटाइप, रैपिड टूलींग और कम वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग कंपनी है। अपनी इंजीनियरिंग पृष्ठभूमि के आधार पर, स्टाइल्स ने 2005 में स्टार रैपिड की स्थापना की और उनके नेतृत्व में कंपनी 250 कर्मचारियों तक बढ़ी है। स्टार रैपिड इंजीनियरों और तकनीशियनों की एक अंतरराष्ट्रीय टीम को नियुक्त करता है जो पारंपरिक विनिर्माण तकनीकों और उच्च गुणवत्ता मानकों के साथ 3 डी प्रिंटिंग और सीएनसी मल्टी-एक्सिस मशीनिंग जैसी अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों को जोड़ते हैं। स्टार रैपिड, स्टाइल्स के स्वामित्व और संचालित स्टाइल्स आरपीडी में शामिल होने से पहले, यूके की सबसे बड़ी रैपिड प्रोटोटाइपिंग और टूलींग कंपनी, जिसे 2000 में ईआरआरके यूरोप को बेचा गया था।