नायलॉन एबीएस पीपी पोम एबीएस प्लास्टिक रॉड फैक्टरी

बाज़ार में रैपिड प्रोटोटाइपिंग या छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए हज़ारों प्रकार के प्लास्टिक उपलब्ध हैं - किसी ख़ास प्रोजेक्ट के लिए सही प्लास्टिक चुनना, खासकर महत्वाकांक्षी आविष्कारकों या महत्वाकांक्षी उद्यमियों के लिए, काफ़ी मुश्किल हो सकता है। हर सामग्री लागत, मज़बूती, लचीलेपन और सतह की बनावट के मामले में एक समझौता प्रस्तुत करती है। न केवल पुर्जे या उत्पाद के अनुप्रयोग पर, बल्कि उस वातावरण पर भी विचार करना ज़रूरी है जिसमें उसका उपयोग किया जाएगा।
सामान्यतः, इंजीनियरिंग प्लास्टिक में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं जो उन्हें अधिक टिकाऊ बनाते हैं और निर्माण प्रक्रिया के दौरान उनमें कोई बदलाव नहीं आता। कुछ प्रकार के प्लास्टिक को उनकी मज़बूती, साथ ही प्रभाव और ऊष्मा प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए संशोधित भी किया जा सकता है। आइए, अंतिम भाग या उत्पाद की कार्यक्षमता के आधार पर विचार करने योग्य विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों पर गौर करें।
यांत्रिक पुर्जे बनाने के लिए इस्तेमाल होने वाले सबसे आम रेजिन में से एक नायलॉन है, जिसे पॉलियामाइड (PA) भी कहते हैं। जब पॉलियामाइड को मोलिब्डेनम के साथ मिलाया जाता है, तो इसकी सतह चिकनी हो जाती है जिससे आसानी से गति होती है। हालाँकि, नायलॉन-ऑन-नायलॉन गियर की सिफारिश नहीं की जाती है क्योंकि प्लास्टिक की तरह, ये भी आपस में चिपक जाते हैं। PA में घिसाव और घर्षण का उच्च प्रतिरोध होता है, और उच्च तापमान पर इसके यांत्रिक गुण भी अच्छे होते हैं। प्लास्टिक पर 3D प्रिंटिंग के लिए नायलॉन एक आदर्श सामग्री है, लेकिन यह समय के साथ पानी सोख लेता है।

पॉलीऑक्सीमेथिलीन (POM) भी ​​यांत्रिक पुर्जों के लिए एक बेहतरीन विकल्प है। POM एक एसीटल रेज़िन है जिसका उपयोग ड्यूपॉन्ट के डेल्रिन बनाने में किया जाता है, जो एक मूल्यवान प्लास्टिक है जिसका उपयोग गियर, स्क्रू, पहिए आदि बनाने में किया जाता है। POM में उच्च लचीलापन और तन्य शक्ति, कठोरता और कठोरता होती है। हालाँकि, POM क्षार, क्लोरीन और गर्म पानी से खराब हो जाता है, और इसे आपस में चिपकाना मुश्किल होता है।
अगर आपका प्रोजेक्ट किसी तरह के कंटेनर का है, तो पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) सबसे अच्छा विकल्प है। पॉलीप्रोपाइलीन का इस्तेमाल खाद्य भंडारण कंटेनरों में किया जाता है क्योंकि यह गर्मी प्रतिरोधी है, तेल और सॉल्वैंट्स के प्रति अभेद्य है, और रसायन नहीं छोड़ता, जिससे यह खाने के लिए सुरक्षित है। पॉलीप्रोपाइलीन में कठोरता और प्रभाव शक्ति का भी बेहतरीन संतुलन होता है, जिससे ऐसे लूप बनाना आसान हो जाता है जिन्हें बिना टूटे बार-बार मोड़ा जा सकता है। इसका इस्तेमाल पाइप और होज़ में भी किया जा सकता है।
एक अन्य विकल्प पॉलीइथाइलीन (पीई) है। पीई दुनिया में सबसे आम प्लास्टिक है जिसकी मज़बूती, कठोरता और कठोरता कम होती है। यह आमतौर पर दूधिया सफेद रंग का प्लास्टिक होता है जिसका इस्तेमाल दवा की बोतलें, दूध और डिटर्जेंट के कंटेनर बनाने में किया जाता है। पॉलीइथाइलीन कई तरह के रसायनों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होता है, लेकिन इसका गलनांक कम होता है।
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडाइन स्टाइरीन (ABS) सामग्री उच्च प्रभाव प्रतिरोध और उच्च विदारण व विखंडन प्रतिरोध की आवश्यकता वाली किसी भी परियोजना के लिए आदर्श है। ABS हल्का होता है और इसे फाइबरग्लास से मजबूत किया जा सकता है। यह स्टाइरीन से ज़्यादा महंगा है, लेकिन अपनी कठोरता और मज़बूती के कारण लंबे समय तक चलता है। तीव्र प्रोटोटाइपिंग के लिए फ्यूजन-मोल्डेड ABS 3D मॉडलिंग।
अपने गुणों के कारण, ABS पहनने योग्य उपकरणों के लिए एक अच्छा विकल्प है। स्टार रैपिड में, हमने E3design के लिए इंजेक्शन मोल्डेड काले, पहले से पेंट किए गए ABS/PC प्लास्टिक से स्मार्टवॉच केस बनाया है। इस सामग्री का चुनाव पूरे उपकरण को अपेक्षाकृत हल्का बनाता है, साथ ही एक ऐसा केस भी प्रदान करता है जो कभी-कभार लगने वाले झटकों को भी झेल सकता है, जैसे कि जब घड़ी किसी कठोर सतह से टकराती है। यदि आपको एक बहुमुखी और प्रभाव प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता है, तो उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइरीन (HIPS) एक अच्छा विकल्प है। यह सामग्री टिकाऊ पावर टूल केस और टूल केस बनाने के लिए उपयुक्त है। हालाँकि HIPS किफ़ायती हैं, लेकिन इन्हें पर्यावरण के अनुकूल नहीं माना जाता है।
कई परियोजनाओं में रबर जैसी लोच वाले इंजेक्शन मोल्डिंग रेजिन की आवश्यकता होती है। थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (TPU) एक अच्छा विकल्प है क्योंकि इसमें उच्च लोच, कम तापमान पर प्रदर्शन और टिकाऊपन के लिए कई विशेष फ़ॉर्मूलेशन हैं। TPU का उपयोग बिजली के उपकरणों, रोलर्स, केबल इंसुलेशन और खेल के सामान में भी किया जाता है। अपने विलायक प्रतिरोध के कारण, TPU में उच्च घर्षण और अपरूपण क्षमता होती है और इसका उपयोग कई औद्योगिक वातावरणों में किया जा सकता है। हालाँकि, यह वातावरण से नमी को अवशोषित करने के लिए जाना जाता है, जिससे उत्पादन के दौरान इसे संसाधित करना मुश्किल हो जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, थर्मोप्लास्टिक रबर (TPR) उपलब्ध है, जो कि सस्ता और उपयोग में आसान है, जैसे कि शॉक-अवशोषित रबर ग्रिप बनाने के लिए।
अगर आपके पुर्जे के लिए पारदर्शी लेंस या खिड़कियों की ज़रूरत है, तो ऐक्रेलिक (PMMA) सबसे उपयुक्त है। अपनी कठोरता और घर्षण प्रतिरोध के कारण, इस सामग्री का उपयोग प्लेक्सीग्लास जैसी टूट-फूट प्रतिरोधी खिड़कियों के निर्माण में किया जाता है। PMMA पॉलिश भी अच्छी करता है, इसमें अच्छी तन्य शक्ति होती है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए यह किफ़ायती है। हालाँकि, यह पॉलीकार्बोनेट (PC) जितना प्रभाव या रसायन प्रतिरोधी नहीं है।
अगर आपके प्रोजेक्ट के लिए किसी मज़बूत सामग्री की ज़रूरत है, तो पीसी, पीएमएमए से ज़्यादा मज़बूत है और इसमें बेहतरीन ऑप्टिकल गुण हैं, जो इसे लेंस और बुलेटप्रूफ़ खिड़कियों के लिए एक उपयुक्त विकल्प बनाता है। पीसी को बिना टूटे कमरे के तापमान पर मोड़ा और आकार दिया जा सकता है। यह प्रोटोटाइपिंग के लिए उपयोगी है क्योंकि इसे बनाने के लिए महंगे साँचे के औज़ारों की ज़रूरत नहीं होती। पीसी, ऐक्रेलिक से ज़्यादा महंगा है, और लंबे समय तक गर्म पानी के संपर्क में रहने से हानिकारक रसायन निकल सकते हैं, इसलिए यह खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा नहीं करता। अपने प्रभाव और खरोंच प्रतिरोध के कारण, पीसी कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। स्टार रैपिड में, हम इस सामग्री का उपयोग मुलर कमर्शियल सॉल्यूशंस के हैंडहेल्ड टर्मिनलों के लिए हाउसिंग बनाने में करते हैं। यह पुर्ज़ा पीसी के एक ठोस ब्लॉक से सीएनसी मशीनिंग द्वारा बनाया गया था; चूँकि इसे पूरी तरह से पारदर्शी होना ज़रूरी था, इसलिए इसे हाथ से घिसा गया और भाप से पॉलिश किया गया।
यह निर्माण में सबसे ज़्यादा इस्तेमाल होने वाले कुछ प्लास्टिक का एक संक्षिप्त अवलोकन मात्र है। इनमें से ज़्यादातर को विशिष्ट विशिष्टताओं को प्राप्त करने के लिए विभिन्न ग्लास फाइबर, यूवी स्टेबलाइज़र, स्नेहक या अन्य रेजिन के साथ संशोधित किया जा सकता है।
गॉर्डन स्टाइल्स, स्टार रैपिड के संस्थापक और अध्यक्ष हैं, जो एक रैपिड प्रोटोटाइपिंग, रैपिड टूलिंग और कम मात्रा में निर्माण करने वाली कंपनी है। अपनी इंजीनियरिंग पृष्ठभूमि के आधार पर, स्टाइल्स ने 2005 में स्टार रैपिड की स्थापना की और उनके नेतृत्व में कंपनी के कर्मचारियों की संख्या 250 हो गई है। स्टार रैपिड में इंजीनियरों और तकनीशियनों की एक अंतरराष्ट्रीय टीम कार्यरत है जो 3D प्रिंटिंग और CNC मल्टी-एक्सिस मशीनिंग जैसी अत्याधुनिक तकनीकों को पारंपरिक निर्माण तकनीकों और उच्च गुणवत्ता मानकों के साथ जोड़ती है। स्टार रैपिड में शामिल होने से पहले, स्टाइल्स, ब्रिटेन की सबसे बड़ी रैपिड प्रोटोटाइपिंग और टूलिंग कंपनी, STYLES RPD के मालिक और संचालक थे, जिसे 2000 में ARRK यूरोप को बेच दिया गया था।