नायलॉन एबीएस पीपी पोम एबीएस प्लास्टिक रॉड फैक्टरी

तेजी से प्रोटोटाइपिंग या छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए बाजार में हजारों प्लास्टिक हैं - किसी विशेष परियोजना के लिए सही प्लास्टिक चुनना भारी पड़ सकता है, खासकर इच्छुक आविष्कारकों या महत्वाकांक्षी उद्यमियों के लिए। प्रत्येक सामग्री लागत, मजबूती, लचीलेपन और सतह फिनिश के मामले में एक समझौते का प्रतिनिधित्व करती है। न केवल भाग या उत्पाद के अनुप्रयोग पर विचार करना आवश्यक है, बल्कि उस वातावरण पर भी विचार करना आवश्यक है जिसमें इसका उपयोग किया जाएगा।
सामान्य तौर पर, इंजीनियरिंग प्लास्टिक ने यांत्रिक गुणों में सुधार किया है जो अधिक स्थायित्व प्रदान करते हैं और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान बदलते नहीं हैं। कुछ प्रकार के प्लास्टिक को उनकी ताकत, साथ ही प्रभाव और गर्मी प्रतिरोध में सुधार के लिए संशोधित भी किया जा सकता है। आइए अंतिम भाग या उत्पाद की कार्यक्षमता के आधार पर विचार करने के लिए विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों पर विचार करें।
यांत्रिक भागों को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सबसे आम रेजिन में से एक नायलॉन है, जिसे पॉलियामाइड (पीए) भी कहा जाता है। जब पॉलियामाइड को मोलिब्डेनम के साथ मिलाया जाता है, तो इसकी आसान गति के लिए एक चिकनी सतह होती है। हालाँकि, नायलॉन-ऑन-नायलॉन गियर की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि प्लास्टिक की तरह, वे एक साथ चिपक जाते हैं। पीए में उच्च घिसाव और घर्षण प्रतिरोध है, और उच्च तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुण हैं। प्लास्टिक के साथ 3डी प्रिंटिंग के लिए नायलॉन एक आदर्श सामग्री है, लेकिन यह समय के साथ पानी को अवशोषित कर लेता है।

पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम) भी यांत्रिक भागों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है। पीओएम एक एसिटल रेज़िन है जिसका उपयोग ड्यूपॉन्ट के डेल्रिन को बनाने के लिए किया जाता है, यह एक मूल्यवान प्लास्टिक है जिसका उपयोग गियर, स्क्रू, पहियों और बहुत कुछ में किया जाता है। पीओएम में उच्च लचीली और तन्य शक्ति, कठोरता और कठोरता है। हालाँकि, पीओएम क्षार, क्लोरीन और गर्म पानी से ख़राब हो जाता है, और एक साथ चिपकना मुश्किल होता है।
यदि आपका प्रोजेक्ट किसी प्रकार का कंटेनर है, तो पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) सबसे अच्छा विकल्प है। पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग खाद्य भंडारण कंटेनरों में किया जाता है क्योंकि यह गर्मी प्रतिरोधी है, तेल और सॉल्वैंट्स के प्रति अभेद्य है, और रसायन नहीं छोड़ता है, जिससे इसे खाना सुरक्षित हो जाता है। पॉलीप्रोपाइलीन में कठोरता और प्रभाव शक्ति का उत्कृष्ट संतुलन भी होता है, जिससे ऐसे लूप बनाना आसान हो जाता है जिन्हें बिना टूटे बार-बार मोड़ा जा सकता है। इसका उपयोग पाइप और होज़ में भी किया जा सकता है।
दूसरा विकल्प पॉलीथीन (पीई) है। पीई दुनिया में सबसे आम प्लास्टिक है जिसमें कम ताकत, कठोरता और कठोरता है। यह आमतौर पर एक दूधिया सफेद प्लास्टिक होता है जिसका उपयोग दवा की बोतलें, दूध और डिटर्जेंट कंटेनर बनाने के लिए किया जाता है। पॉलीथीन विभिन्न प्रकार के रसायनों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है लेकिन इसका गलनांक कम होता है।
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस) सामग्री उच्च प्रभाव प्रतिरोध और उच्च आंसू और फ्रैक्चर प्रतिरोध की आवश्यकता वाले किसी भी प्रोजेक्ट के लिए आदर्श है। एबीएस हल्का है और इसे फाइबरग्लास से मजबूत किया जा सकता है। यह स्टाइरीन से अधिक महंगा है, लेकिन अपनी कठोरता और ताकत के कारण अधिक समय तक चलता है। रैपिड प्रोटोटाइप के लिए फ्यूजन-मोल्डेड एबीएस 3डी मॉडलिंग।
इसके गुणों को देखते हुए, एबीएस पहनने योग्य वस्तुओं के लिए एक अच्छा विकल्प है। स्टार रैपिड में, हमने इंजेक्शन मोल्डेड ब्लैक प्री-पेंटेड एबीएस/पीसी प्लास्टिक का उपयोग करके E3design के लिए स्मार्टवॉच केस बनाया। सामग्री का यह चयन पूरे उपकरण को अपेक्षाकृत हल्का बनाता है, साथ ही एक ऐसा केस भी प्रदान करता है जो कभी-कभी झटके का सामना कर सकता है, जैसे कि जब घड़ी किसी कठोर सतह से टकराती है। यदि आपको बहुमुखी और प्रभाव प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता है तो उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन (एचआईपीएस) एक अच्छा विकल्प है। यह सामग्री टिकाऊ बिजली उपकरण केस और टूल केस बनाने के लिए उपयुक्त है। हालांकि एचआईपीएस किफायती हैं, लेकिन उन्हें पर्यावरण के अनुकूल नहीं माना जाता है।
कई परियोजनाएं रबर जैसी लोच वाले इंजेक्शन मोल्डिंग रेजिन की मांग करती हैं। थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (टीपीयू) एक अच्छा विकल्प है क्योंकि इसमें उच्च लोच, कम तापमान प्रदर्शन और स्थायित्व के लिए कई विशेष फॉर्मूलेशन हैं। टीपीयू का उपयोग बिजली उपकरण, रोलर्स, केबल इन्सुलेशन और खेल के सामान में भी किया जाता है। अपने विलायक प्रतिरोध के कारण, टीपीयू में उच्च घर्षण और कतरनी ताकत होती है और इसका उपयोग कई औद्योगिक वातावरणों में किया जा सकता है। हालाँकि, यह वातावरण से नमी को अवशोषित करने के लिए जाना जाता है, जिससे उत्पादन के दौरान इसे संसाधित करना मुश्किल हो जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, थर्मोप्लास्टिक रबर (टीपीआर) होता है, जो सस्ता होता है और इसे संभालना आसान होता है, जैसे शॉक-एब्जॉर्बिंग रबर ग्रिप्स बनाने के लिए।
यदि आपके हिस्से को स्पष्ट लेंस या खिड़कियों की आवश्यकता है, तो ऐक्रेलिक (पीएमएमए) सबसे अच्छा है। इसकी कठोरता और घर्षण प्रतिरोध के कारण, इस सामग्री का उपयोग प्लेक्सीग्लास जैसी शैटरप्रूफ खिड़कियां बनाने के लिए किया जाता है। पीएमएमए अच्छी तरह से पॉलिश भी करता है, इसमें अच्छी तन्यता ताकत होती है, और उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए यह लागत प्रभावी है। हालाँकि, यह पॉलीकार्बोनेट (पीसी) जितना प्रभाव या रासायनिक प्रतिरोधी नहीं है।
यदि आपके प्रोजेक्ट को मजबूत सामग्री की आवश्यकता है, तो पीसी पीएमएमए से अधिक मजबूत है और इसमें उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण हैं, जो इसे लेंस और बुलेटप्रूफ विंडो के लिए उपयुक्त विकल्प बनाता है। पीसी को बिना टूटे कमरे के तापमान पर भी मोड़ा और बनाया जा सकता है। यह प्रोटोटाइपिंग के लिए उपयोगी है क्योंकि इसे बनाने के लिए महंगे मोल्ड टूल की आवश्यकता नहीं होती है। पीसी ऐक्रेलिक की तुलना में अधिक महंगा है, और लंबे समय तक गर्म पानी के संपर्क में रहने से हानिकारक रसायन निकल सकते हैं, इसलिए यह खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा नहीं करता है। अपने प्रभाव और खरोंच प्रतिरोध के कारण, पीसी विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। स्टार रैपिड में, हम इस सामग्री का उपयोग मुलर कमर्शियल सॉल्यूशंस हैंडहेल्ड टर्मिनलों के लिए आवास बनाने के लिए करते हैं। यह हिस्सा पीसी के एक ठोस ब्लॉक से सीएनसी मशीनीकृत था; चूँकि इसे पूरी तरह से पारदर्शी होना आवश्यक था, इसलिए इसे हाथ से रेत दिया गया और भाप से पॉलिश किया गया।
यह विनिर्माण में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले कुछ प्लास्टिक का एक संक्षिप्त अवलोकन है। इनमें से अधिकांश को कुछ विशिष्टताओं को प्राप्त करने के लिए विभिन्न ग्लास फाइबर, यूवी स्टेबलाइजर्स, स्नेहक या अन्य रेजिन के साथ संशोधित किया जा सकता है।
गॉर्डन स्टाइल्स स्टार रैपिड के संस्थापक और अध्यक्ष हैं, जो एक रैपिड प्रोटोटाइप, रैपिड टूलींग और कम वॉल्यूम निर्माण कंपनी है। अपनी इंजीनियरिंग पृष्ठभूमि के आधार पर, स्टाइल्स ने 2005 में स्टार रैपिड की स्थापना की और उनके नेतृत्व में कंपनी में 250 कर्मचारी हो गए। स्टार रैपिड इंजीनियरों और तकनीशियनों की एक अंतरराष्ट्रीय टीम को नियुक्त करता है जो पारंपरिक विनिर्माण तकनीकों और उच्च गुणवत्ता मानकों के साथ 3डी प्रिंटिंग और सीएनसी मल्टी-एक्सिस मशीनिंग जैसी अत्याधुनिक तकनीकों को जोड़ती है। स्टार रैपिड में शामिल होने से पहले, स्टाइल्स के पास यूके की सबसे बड़ी रैपिड प्रोटोटाइपिंग और टूलिंग कंपनी STYLES RPD का स्वामित्व और संचालन था, जिसे 2000 में ARRK यूरोप को बेच दिया गया था।