नायलॉन एबीएस पीपी पीओएम एबीएस प्लास्टिक रॉड फैक्ट्री

तेजी से प्रोटोटाइप बनाने या छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए बाजार में हजारों प्रकार के प्लास्टिक उपलब्ध हैं – किसी विशेष परियोजना के लिए सही प्लास्टिक का चुनाव करना मुश्किल हो सकता है, खासकर महत्वाकांक्षी आविष्कारकों या उद्यमियों के लिए। प्रत्येक सामग्री लागत, मजबूती, लचीलापन और सतह की गुणवत्ता के मामले में एक समझौता प्रस्तुत करती है। न केवल उत्पाद या पुर्जे के उपयोग पर विचार करना आवश्यक है, बल्कि उस वातावरण पर भी विचार करना आवश्यक है जिसमें इसका उपयोग किया जाएगा।
सामान्य तौर पर, इंजीनियरिंग प्लास्टिक में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं जो अधिक टिकाऊपन प्रदान करते हैं और निर्माण प्रक्रिया के दौरान इनमें कोई बदलाव नहीं होता। कुछ प्रकार के प्लास्टिक को उनकी मजबूती, साथ ही प्रभाव और ताप प्रतिरोध क्षमता को बेहतर बनाने के लिए संशोधित भी किया जा सकता है। आइए, अंतिम भाग या उत्पाद की कार्यक्षमता के आधार पर विचार करने योग्य विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों पर विस्तार से चर्चा करें।
यांत्रिक पुर्जों के निर्माण में उपयोग होने वाली सबसे आम रेजिन में से एक नायलॉन है, जिसे पॉलीएमाइड (PA) भी कहा जाता है। जब पॉलीएमाइड को मोलिब्डेनम के साथ मिलाया जाता है, तो इसकी सतह चिकनी हो जाती है जिससे गति आसान होती है। हालांकि, नायलॉन-पर-नायलॉन गियर की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि प्लास्टिक की तरह, ये आपस में चिपकने लगते हैं। PA में उच्च घिसाव और घर्षण प्रतिरोध होता है, और उच्च तापमान पर इसके यांत्रिक गुण अच्छे होते हैं। नायलॉन प्लास्टिक के साथ 3D प्रिंटिंग के लिए एक आदर्श सामग्री है, लेकिन यह समय के साथ पानी सोख लेता है।

पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम) यांत्रिक पुर्जों के लिए भी एक उत्कृष्ट विकल्प है। पीओएम एक एसिटल रेज़िन है जिसका उपयोग ड्यूपॉन्ट के डेल्रिन को बनाने में किया जाता है, जो गियर, स्क्रू, पहिए और अन्य में उपयोग होने वाला एक मूल्यवान प्लास्टिक है। पीओएम में उच्च फ्लेक्सुरल और टेन्साइल स्ट्रेंथ, कठोरता और मजबूती होती है। हालांकि, पीओएम क्षार, क्लोरीन और गर्म पानी से विघटित हो जाता है और इसे आपस में चिपकाना मुश्किल होता है।
यदि आपका प्रोजेक्ट किसी प्रकार का कंटेनर है, तो पॉलीप्रोपाइलीन (PP) सबसे अच्छा विकल्प है। पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग खाद्य भंडारण कंटेनरों में किया जाता है क्योंकि यह गर्मी प्रतिरोधी है, तेलों और विलायकों से अप्रभावित रहता है और रसायन नहीं छोड़ता, जिससे यह खाने के लिए सुरक्षित है। पॉलीप्रोपाइलीन में कठोरता और प्रभाव शक्ति का उत्कृष्ट संतुलन भी होता है, जिससे इसके लूप बनाना आसान हो जाता है जिन्हें बार-बार मोड़ने पर भी वे टूटते नहीं हैं। इसका उपयोग पाइप और होज़ में भी किया जा सकता है।
एक अन्य विकल्प पॉलीइथिलीन (पीई) है। पीई दुनिया में सबसे आम प्लास्टिक है, जिसकी मजबूती, कठोरता और कड़ापन कम होता है। यह आमतौर पर दूधिया सफेद रंग का प्लास्टिक होता है, जिसका उपयोग दवा की बोतलों, दूध और डिटर्जेंट के डिब्बों को बनाने में किया जाता है। पॉलीइथिलीन कई प्रकार के रसायनों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होता है, लेकिन इसका गलनांक कम होता है।
एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (ABS) सामग्री उन सभी परियोजनाओं के लिए आदर्श है जिनमें उच्च प्रभाव प्रतिरोध और उच्च टूट-फूट प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। ABS हल्का होता है और इसे फाइबरग्लास से प्रबलित किया जा सकता है। यह स्टाइरीन से अधिक महंगा है, लेकिन अपनी कठोरता और मजबूती के कारण अधिक समय तक चलता है। तीव्र प्रोटोटाइपिंग के लिए फ्यूजन-मोल्डेड ABS 3D मॉडलिंग का उपयोग किया जा सकता है।
अपनी विशेषताओं के कारण, ABS पहनने योग्य उपकरणों के लिए एक अच्छा विकल्प है। स्टार रैपिड में, हमने E3design के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा तैयार किए गए काले रंग के प्री-पेंटेड ABS/PC प्लास्टिक से स्मार्टवॉच का केस बनाया। इस सामग्री के चुनाव से पूरा उपकरण अपेक्षाकृत हल्का हो जाता है, साथ ही यह घड़ी के किसी कठोर सतह से टकराने जैसे झटकों को भी सहन कर सकता है। यदि आपको बहुमुखी और प्रभाव प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता है, तो हाई इम्पैक्ट पॉलीस्टायरीन (HIPS) एक अच्छा विकल्प है। यह सामग्री टिकाऊ पावर टूल केस और टूल केस बनाने के लिए उपयुक्त है। हालांकि HIPS किफायती है, लेकिन इसे पर्यावरण के अनुकूल नहीं माना जाता है।
कई परियोजनाओं में रबर जैसी लोचदार इंजेक्शन मोल्डिंग रेजिन की आवश्यकता होती है। थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (टीपीयू) एक अच्छा विकल्प है क्योंकि इसमें उच्च लोच, कम तापमान पर बेहतर प्रदर्शन और टिकाऊपन के लिए कई विशेष फॉर्मूलेशन उपलब्ध हैं। टीपीयू का उपयोग पावर टूल्स, रोलर्स, केबल इंसुलेशन और खेल सामग्री में भी किया जाता है। विलायक प्रतिरोध के कारण, टीपीयू में उच्च घर्षण और कतरन शक्ति होती है और इसका उपयोग कई औद्योगिक वातावरणों में किया जा सकता है। हालांकि, यह वातावरण से नमी सोखने के लिए जाना जाता है, जिससे उत्पादन के दौरान इसकी प्रक्रिया कठिन हो जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, थर्मोप्लास्टिक रबर (टीपीआर) उपलब्ध है, जो सस्ता और उपयोग में आसान है, जैसे कि शॉक-एब्जॉर्बिंग रबर ग्रिप्स बनाने में।
यदि आपके पुर्जे में पारदर्शी लेंस या खिड़कियों की आवश्यकता है, तो ऐक्रिलिक (PMMA) सबसे अच्छा विकल्प है। अपनी कठोरता और घर्षण प्रतिरोध के कारण, इस सामग्री का उपयोग प्लेक्सीग्लास जैसी टूटने से बचाने वाली खिड़कियाँ बनाने में किया जाता है। PMMA को पॉलिश करना भी आसान है, इसकी तन्यता शक्ति अच्छी है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए यह किफायती है। हालांकि, यह पॉलीकार्बोनेट (PC) जितना प्रभाव या रासायनिक प्रतिरोधी नहीं है।
यदि आपके प्रोजेक्ट में अधिक मजबूत सामग्री की आवश्यकता है, तो पीसी पीएमएमए से अधिक मजबूत है और इसके उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण हैं, जो इसे लेंस और बुलेटप्रूफ खिड़कियों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। पीसी को कमरे के तापमान पर बिना टूटे मोड़ा और आकार दिया जा सकता है। यह प्रोटोटाइपिंग के लिए उपयोगी है क्योंकि इसे आकार देने के लिए महंगे मोल्ड टूल्स की आवश्यकता नहीं होती है। पीसी ऐक्रेलिक से अधिक महंगा है, और गर्म पानी के लंबे समय तक संपर्क में रहने से हानिकारक रसायन निकल सकते हैं, इसलिए यह खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा नहीं करता है। इसके प्रभाव और खरोंच प्रतिरोध के कारण, पीसी विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। स्टार रैपिड में, हम मुलर कमर्शियल सॉल्यूशंस के हैंडहेल्ड टर्मिनलों के लिए हाउसिंग बनाने के लिए इस सामग्री का उपयोग करते हैं। इस हिस्से को पीसी के एक ठोस ब्लॉक से सीएनसी मशीनिंग द्वारा बनाया गया था; चूंकि इसे पूरी तरह से पारदर्शी होना आवश्यक था, इसलिए इसे हाथ से सैंड किया गया और स्टीम पॉलिश किया गया।
यह विनिर्माण में सबसे अधिक उपयोग होने वाले कुछ प्लास्टिक का संक्षिप्त विवरण है। इनमें से अधिकांश को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न ग्लास फाइबर, यूवी स्टेबलाइजर, स्नेहक या अन्य रेजिन के साथ संशोधित किया जा सकता है।
गॉर्डन स्टाइल्स, रैपिड प्रोटोटाइपिंग, रैपिड टूलिंग और कम मात्रा में उत्पादन करने वाली कंपनी स्टार रैपिड के संस्थापक और अध्यक्ष हैं। इंजीनियरिंग के क्षेत्र में अपने अनुभव के आधार पर, स्टाइल्स ने 2005 में स्टार रैपिड की स्थापना की और उनके नेतृत्व में कंपनी में कर्मचारियों की संख्या बढ़कर 250 हो गई है। स्टार रैपिड में इंजीनियरों और तकनीशियनों की एक अंतरराष्ट्रीय टीम कार्यरत है, जो 3डी प्रिंटिंग और सीएनसी मल्टी-एक्सिस मशीनिंग जैसी अत्याधुनिक तकनीकों को पारंपरिक विनिर्माण तकनीकों और उच्च गुणवत्ता मानकों के साथ जोड़ती है। स्टार रैपिड में शामिल होने से पहले, स्टाइल्स यूके की सबसे बड़ी रैपिड प्रोटोटाइपिंग और टूलिंग कंपनी, स्टाइल्स आरपीडी के मालिक और संचालक थे, जिसे 2000 में एआरआरके यूरोप को बेच दिया गया था।